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火炬塔架封顶场景

“嘟——嘟——”，10月24日上午8点整，在盛虹炼化一体化项目高架火炬区，伴随着一声短促而清脆的哨音，一段钢结构在2000吨履带起重机的牵引下缓缓离开地面，10点整在预定位置稳稳落座。至此，第一建设公司承建的盛虹炼化一体化项目火炬塔架宣告封顶。

盛虹炼化一体化项目火炬塔架外形尺寸为长36米、宽25米、高150米，重1860吨，采用8套火炬筒体对称式分布设计，可供公用工程和炼油工程同时正常生产、开停车和紧急情况排放可燃气体，是目前亚洲最大的的高架火炬系统工程。它是由公司牵头、盛虹炼化吊装项目提供技术支持、盛虹炼化储运项目组织实施的合作建设工程。

该火炬塔架共有7节，全部为散件到货，现场拼装，塔架之间均用高强度螺栓连接。每一个塔节组对期间，储运项目部参战将士昼夜连轴，战风雨、斗酷暑，克服了地面泥泞、蚊虫叮咬等诸多困难。此刻，望着高高耸立的铁塔，储运项目部项目经理潘乐民感慨地说：“这是一座用技术支撑起来的火炬塔架！是兄弟单位间精诚合作的典范工程。”

潘乐民（左）在现场指导工作

说到火炬塔架吊装技术，盛虹炼化吊装项目90后技术工程师蔡云彦坦言：“高架火炬区原是一块沼泽地，编制火炬塔架吊装方案，我是既兴奋又‘压力山大’！”

方案制作过程中，蔡云彦多次与盛虹炼化储运项目有关人员进行对接，确认塔架质量、核对塔架层高，深入火炬区实地勘查、测量有关数据，在电脑上精心模拟……

“火炬塔架能够顺利实现吊装，是因为我们把握住了3个关键技术。”蔡云彦透露。

蔡云彦在编制吊装方案

地基处理是吊装作业最重要的环节。盛虹炼化火炬塔架吊装，地基处理分五个步骤进行：

1 、在吊装作业区，挖一个长80米、宽24米、深6米的大坑。

2、 把坑的四周，插上一排15米长的钢板桩。在坑内长度方向，每隔6米插上同样的桩，形成均匀隔断。

3、 往隔断中注入11500方毛石，夯实。

4、 摊平毛石，在上面打一层30厘米厚的钢筋混凝土，再铺一层60厘米厚的石子。

5、 密铺一层钢板，再铺上路基箱。

如此“豪华”的处理地基，为2000吨起重机在上面带载行走、起升吊装提供了安全保障。

地基处理后

地基处理前

工况设置是衡量方案质量的一项重要指标。盛虹炼化火炬塔架吊装用了三个工况：第一个工况，是主臂108米，吊装第一节塔架；第二个工况，是主臂96、副臂36米组合，吊装二、三节；第三个工况，是主臂108米、副臂66米组合，吊装剩余四节。

“这个火炬框架体型太大，我是经过反复计算、核对质量，以工况转换方便、满足吊装负载为前提，才确定使用这三种工况的。我很清楚，多更换一次工况，就需要投入大量的人力、物力和时间。”蔡云彦说。

柔性加固提升中的塔节

火炬塔节吊装容易变形，是吊装界公认难以解决的问题。在盛虹炼化火炬塔架安装过程中，蔡云彦解决这一问题，采用的是柔性加固技术：在塔节上方四个角，挂设四根匀称的钢丝绳，提升至一定载荷，将塔节下方两个对角及塔节上的八个斜撑，分别挂设钢丝绳、吊装带，然后用倒链锁紧。如此加固，既能有效控制塔节变形，也便于通过调节倒链，快速进行塔节组对。

★盛虹炼化一体化项目火炬塔架成功吊装，再一次展现了第一建设公司的专业技术水平，展现了公司在工程建设中的整体实力。