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历史背景

冷轧硅钢是太钢重要的战略品种，在太钢特殊钢品种中具有举足轻重的地位。1998年以来，太钢自主设计开发冷轧无取向硅钢生产线，经过几轮技术改造，从年产10万吨增长到具备年产140万吨全系列无取向硅钢生产能力。无取向硅钢经过二十多年发展，实现了产品牌号、规格系列全覆盖，太钢也成为了国内重要的冷轧无取向硅钢生产基地。随着科技进步和高端制造业发展，拓展提升高端冷轧取向硅钢（高端电工钢）全系生产制造能力成为太钢实施高端精品战略的主攻方向。

高端冷轧取向硅钢，主要用于各种大、中型变压器制造，与一般取向硅钢相比具有铁损低、磁感应强度高、磁致伸缩小等优点，是电力工业发展最为重要的功能性材料之一。由于其生产流程长、工艺复杂、制造技术严格，被称为钢铁材料中的“艺术品”，代表着当今世界上冷轧硅钢领域最先进技术水平。太钢经过多年研究、开发和积累，已完全掌握了低温加热高磁感取向硅钢（HiB）制造技术，是世界上仅有的极少数掌握该技术的企业。进一步扩大全流程高等级冷轧取向硅钢生产制造，成为冷轧硅钢品种、规格、应用领域全覆盖的电工钢生产基地，是太钢推动产业转型，实现高端装备制造的必然选择。

太钢高端冷轧取向硅钢项目经过前期充分论证和周密筹备，在省市区政府的大力支持下，于2019年11月开工建设，主要建设常化酸洗线、廿辊轧机、脱碳渗氮退火及氧化镁涂层线、高温环形炉、罩式炉、热拉伸平整涂层线等生产机组以及废盐酸再生站、液氨站、水处理站等相应公辅设施。项目总投资27.94亿元，计划分二期建成，2024年12月底全线投产，建成后可形成年产16万吨高等级冷轧取向硅钢生产能力，预计实现年产值25亿元。

今年２月９日和4月28日，一期项目的两台廿辊轧机轧机率先建成并成功实现热负荷试车，为项目全线建成开了个好头。冷轧硅钢厂相关负责人介绍，这两台廿辊轧机为分体式轧机，是日本普锐特、三菱、日立共同研发的世界上最先进的适用于高磁感取向硅钢生产的专用轧机，最高轧制速度达每分钟1000米，板形控制精度和厚度精度分别可达95%和99%以上。投入生产以来，技术人员通过对轧制模型的研究及探索，目前已经可以稳定轧制到0.2mm超高超薄规格钢种。在HiB钢的轧制上，设计并优化6道次轧制高磁感取向硅钢工艺，时效温度可达230℃，已经能够稳定生产。项目关键机组环形炉机组3月6日开始施工，7月25日开始设备单体试车，目前所有单体试车工作已经全部结束，于10月12日成功点火，现在正在烘炉。由法国法孚公司技术总承包的脱碳渗氮涂氧化镁退火机组及热拉伸平整涂层机组4月20日开始施工，目前相应的单体试车工作正在稳步推进，脱碳渗氮涂氧化镁退火机组于10月19日点火烘炉，热拉伸平整涂层机组的工作人员也加快调试进度，进入紧张的点火准备阶段，计划10月底开始烘炉，设备单体试车也在有条不紊的同时进行。剪切机组即将开始单体试车，包装机组机械设备安装已接近尾声，公辅与智能物流系统设备安装正在争分夺秒的进行。按照项目计划，今年年底一期项目全面建成。

冷轧硅钢厂相关负责人表示，他们将不辱使命，以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态，集中力量完成项目建设任务，争取一期项目早日建成投产，形成以品种覆盖全、涂层种类多、电磁性能优、尺寸精度高为主要特点的冷轧硅钢系列产品，不断向价值链高端迈进，为“中国智造”作出更大贡献。