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高含硫气体变废为宝，这事与你我息息相关
与高含硫气体日夜相伴是怎样一种体验？
到底安不安全？
高含硫气体在哪里安全实现 变废为宝？ 本期小编带你逛现场 走进大山深处的 “秘密工厂”试一试！ #1 工厂名片：西南石油局元坝净化厂 这座工厂，矗立深山之中，日夜运行，把高含硫化氢天然气彻底净化，为千家万户送去温暖。 这座工厂，是世界首个埋深超7000米高含硫生物礁大气田——元坝气田的核心，是我国首座具有自主知识产权的大型净化厂——西南石油局元坝净化厂。 10月27日，元坝净化厂日处理原料气最高已达1200万方。截至10月30日，今年累计处理原料气33.3亿方，占年度计划85.6% 走进元坝净化厂安全管理指挥中心 几名生产调度工程师正盯着电脑屏幕 监控着全厂生产数据动态变化曲线 这是整个厂的“大脑神经中枢” ▪ 智能化 在元坝净化厂建设和运营中，通过安全防护和信息化系统的集成创新，开发了安全生产应急指挥系统，极大提高了智能化安全防护的水平，是一项重大创新成果。 ▪ 数字化 “净化厂所有的压力、流量、温度、液位等数据都在计算机上实时显示，一目了然，全部数字化。”打开DCS系统，关注的数据立即就会出现在屏幕上。 ▪ 可视化 通过墙上的电子沙盘及大屏，炉内火焰燃烧、净化装置运行、硫黄生产运输等工厂所有的运行情况尽收眼底。 #2 在处理天然气的四套联合装置中 有许多个“安全卫士” 它们时刻都在为安全生产保驾护航 固定式硫化氢报警仪：若发生硫化氢泄露能发出警报，第一时间撤离 应急广播：提醒在装置内的员工发生事故的情况和地点 监控摄像头：在中心控制室看到联合装置现场的情况 风向标: 用于指示风向，便于装置内的员工了解风向 #3 自动控制 整个净化车间仅100余人，便能完成年处理能力40亿方原料气的四套联合装置的操控运行。 全厂四套装置共使用了近500台自动控制阀门，进一步提高了控制精度和产品质量，保障了装置“安稳长满优”运行。 采用先进的集散控制系统、安全仪表系统、可燃气体及有毒气体检测、生产过程控制系统和联锁关断系统...... 变废为宝 开采出来的高含硫原料气中的硫化氢经过处理后变成了硫磺，为工业、农业提供原料。 原料气经过净化处理后，由输气首站通过川气东输管线输送给六省两市，惠及亿万城乡居民。 节能环保 最新监测结果显示，周边环境大气质量良好，大气中二氧化硫、氮氧化物等气体浓度均低于国家标准， 是一个奉献绿色能源、变废为宝的节能环保工厂。 西南石油局元坝净化厂还被四川省环保厅评为环保诚信企业和四川省十大环保守信企业。
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