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建证匠心品质，擦亮海外名片。

近日，中国建筑业协会公布了

2021年境外工程鲁班奖评选结果。

恒逸（文莱）PMB年加工原油

800万吨石化项目成功入选。

作为中国建筑首个荣获境外鲁班奖的石化工程，

中建安装承担其800万吨/年常减压联合装置、

气分装置、火炬系统、空分空压等

18个单体的总承包建设任务。

肩负“文莱经济催化剂”重任的

恒逸（文莱）PMB石油化工项目

地处文莱大摩拉岛，

是国家首批“一带一路”重点项目和

中文两国《联合公报》提出的旗舰合作项目。

项目历经两年，高质量、高标准建成，

将滩涂荒岛变成“世界级石化中心”，

以“中国标准”打造“中国名片”，

为巩固中文两国战略合作伙伴关系持续发展、

加强两国共建“一带一路”合作发挥重要作用。

以专业优势助力中国制造

恒逸（文莱）PMB石油化工项目

是首个全面采用中国标准

由中国企业实施设计、制造、施工并运营的

大型海外石化项目，

中国企业合力蹚出了一条

让中国制造不断“走出去”的新路子。

国内预制、国外拼装，

中建安装开辟海外高效建造之路。

为了应对多变的外部环境

可能影响建造品质、效率等问题，

项目在毫无经验可循的情况下，

大胆尝试国内工厂化预制、

国外模块化施工的组织模式。

1.5万吨钢结构、20万米工艺管道、

900吨管道支吊架、80万米电缆桥架支架

等成品预制构件，

在国内全部预制完成并运至文莱，

保障项目建设高效有序。

精益求精、久久为功，

中建安装踏实海外品质建造之路。

作为给各装置区输送原料的“血脉”，

工艺管道安装是项目建设重中之重。

项目团队凭借丰富的大型石化项目施工经验，

两周内完成图纸会审，

建立完备的数据库，对工艺管道合理布局。

管道专业按1:15焊工比例配质检员，

关键环节实施“三检三签”，

百万米压力管道，

焊接一次合格率达到98.28%。

项目带动国产设备装备出口，

设备国产化率达99.7%。

全面实施国内特种设备监检机构境外监检、

以中国标准实施境外工程检测，

推动中国技术、中国标准“走出去”。

以科技创新引领卓越品质

科技创新是打造精品工程的核心竞争力。

随着项目建设不断深入，

新技术的成熟应用随处可见。

面对有常减压“第一高”之称的SS-8构架，

项目团队采取现场分段组装，

将整个构架分为2节，

提前预制4个片状大构件，

但在30米高空进行组对焊接，

极易与附近塔器发生碰撞，

项目团队采用BIM技术精确模拟吊装路径，

在吊装中提前规避多处碰撞点，

实现精准安装。

项目团队在固化当前管理成果的基础上，

在质量标准管控方面下硬功夫，

创新了一套符合项目实际的 “质量打法”。

浇筑时通过套管保护防止混凝土污染钢筋，

循环利用套管降本增效；

通过钢筋套管保护，降低碰撞、腐蚀危害；

通过坐标定位，提高后期安装精度和效率。

常减压PRA管廊被评为PMB岛“质量样板工程”，

“中国标准”受文莱能源局PPK主管赞叹。

以匠心精神成就行业一流

在2万立方米的干式气柜安装施工中，

项目创新采用无脚手架施工方案，

在气柜外壁设置升降平台，

通过气柜活塞板进气、放气，

对平台进行升降控制，

刷新了中国气柜安装速度纪录；

在约150米高的火炬设施施工中，

项目创新采用板式吊耳吊装技术，

解决了塔架结构捆绑式吊装

高空摘钩困难等问题，

创下火炬塔架现场组装施工最快纪录......

中建安装团队以精益求精锻造工匠精神，

不断刷新行业纪录。

吊装完成最高火炬塔架，

安装完成最大单体钢结构，

敷设完成107公里高压电缆，

最快完成常减压联合装置中交……

中建安装团队以坚韧超强的执行力

创造了全岛多个之“最”，

擦亮中建海外优质履约“金名片”。

匠心筑梦，行稳致远。

中建安装始终

追求专业极致，坚守品质保障，

全力构建“高精优强”新发展格局，

以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。