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派员工飞越重洋去海外驻地催货、在园区帮助下通过中转驿站解决物流“最后一公里”、号召党员齐上阵密织防疫“防火墙”，做到全国12个分公司“零感染”……今年一季度，位于江宁高新区的高端装备制造企业——中圣科技（江苏）有限公司，一手抓防疫、一手稳发展，产值和利润增长均近20%，成为我市制造业“战疫”的生动案例。

手握核心技术，成我国能源链条上关键一环

在中圣科技生产车间，机器轰鸣，工人手中的焊花四射，一派大干快干的忙碌景象。在我国清洁能源领域，中圣科技是手握核心技术的关键企业，伴随着我国“双碳”目标倒计时，这里也宛如上了“发条”。 

近两年光伏产业一路“飞奔”，但光伏产业的一大痛点是，多晶硅电池在生产中会产生有害物质四氯化硅。通过艰苦攻关，中圣科技打破国际垄断，研发出多晶硅冷氢化反应器，它可以将四氯化硅转化为原材料三氯氢硅，实现废弃物的清洁化、资源化。中圣科技的多晶硅冷氢化反应器一举占据全国90%以上的市场，其能不能及时供货，事关我国一批光伏重大项目的进度。

紧锣密鼓赶工期的，还有事关我国能源大项目进度的LNG液化天然气气化器产品。2014年，我国首台套国产化LNG液化天然气气化器在中圣人的攻关下“落地”。这装备的“肚皮”里，可以让零下163℃的液体，瞬间膨胀630倍，变成零摄氏度以上气体，对工艺要求极其严苛。

中圣科技（江苏）有限公司党委书记、董事长郭宏新说：“‘双碳’目标在争分夺秒推动，作为国家大项目的重要配套商，我们的订单已经接到了2023年底，确保生产不断档至关重要。” 

确保生产“不断档”并非易事，这一轮疫情影响是全球性的，中圣科技的产业链条很长，部分供应商远在美国、欧洲、日本等地区，客户也从国内延伸到海外。“一个员工感染，意味着一个车间的停产。一个核心部件的断供，意味着一批重大项目的延迟。”郭宏新深思熟虑，布局立体式防控、保供体系。 

海外驻点催货、货车驿站中转，打响保供接力赛

去年底，美国某工厂来了一位特殊的中国客人，他敲开工厂大门，专职催货。

这位“催货员”来自中圣科技。预判全球疫情影响，中圣科技去年未雨绸缪加大美国等海外分公司的员工配备，去年年底，公司又派专人赴美，驻点催货。为协调日本、欧洲的零部件供应，视频会议更成了采购经理们的日常。所有努力，都是希望采购不“掉链子”。 

江苏中圣压力容器装备制造有限公司总经理朱兵成介绍，海外疫情、罢工、物流等状况频出，对公司的供应链造成不小影响。一方面，是外方工厂会停产，另一方面物流困难且费用飙升。“疫情前，我们通过散装进口货物，价格低廉，疫情之后改成空运。打个比方，原本1公斤运费0.3美元，由于改变运输方式涨至4美元，工厂光运费就多付了上千万元。我们没和客户涨价，全部自己承担了。”他说。

零部件飞越万里从海外运到中国，如何进入南京工厂，产品又如何运出南京——是新的难题。中圣科技在南京周边设立多个驿站，采用分段接驳的方式实现“运进来”和“送出去”。江宁高新区靠前服务，对外地运输车辆来宁，给予点对点护送，并且为司机提供餐饭。对于运输车辆出宁，园区在车辆运输路段上设置核酸检测点，多次检查驾驶员健康状态，以确保运输全程无风险。

党员带头密织内防体系，全国12个分公司“零感染” 

“一方面要外防输入，另一方面要内防感染。在内防感染上，我们推行党员带头的全员预防机制。”郭宏新说。 

每天早上，保安测体温，是工厂门口最寻常的一幕。但在中圣科技，这件事由党员负责，公司7个党支部轮流值班，担当起每日核查“两码一酸”任务，及时准确了解员工健康状况及行踪。 

今年3月，在部分公共交通停运后，中圣科技发起“党团顺风车”倡议，由党员、团员顺路接送员工，确保员工实现家和公司“两点一线”。 

中圣科技党建室出现了一个“抗原自测点”，除了配备试剂盒、抽纸、消毒液等辅助物资外，电子屏还循环播放教学视频。江宁高新区介绍，中圣科技是园区今年3月批准的首批抗原检测试点单位，抗原试剂助力闭环管理，为生产经营增加了一道保障。 

目前，公司鼓励员工晚上散步时，就近去核酸检测点检测核酸，带48小时核酸证明上班，或者在家用抗原盒子进行自测。

“在严格的内部防控机制下，我们做到了中圣科技12个分公司、3000多员工‘零感染’，产业链条顺畅运行。”郭宏新说。