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5月11日凌晨五点，海天微光

在莺歌海海域

“南海七号”钻井平台水下设备操作室内

灯火通明

8名作业人员紧盯监控屏幕

随着水下机器人顺利解锁采油树送入工具

经过21个小时的鏖战

我国首套国产化深水水下采油树

成功在海底完成安装

该设备是中国海油牵头实施的

水下油气生产系统

工程化示范项目的重要部分

标志着我国深水油气开发

关键技术装备研制迈出关键一步

水下生产系统是

开发深水油气田的关键装备

包括水下井口、水下采油树

水下控制系统、水下管汇等设备

在掌握该水下生产系统的设计建造技术前

相关设备采办周期长、价格高、维保难

此次中国海油实施的500米级

水下油气生产系统工程化示范应用项目

将实现成套装备的国产化设计建造和应用

该水下生产系统将用于开发

东方1-1气田乐东平台周边的气藏

使用该水下生产系统的气井

每年可生产天然气约2亿立方米

说了这么多

这个水下采油树长什么样？

它又是如何工作的？

水下采油树如同井口的智能“水龙头”

控制油气的开采速度

对生产情况进行实时监测和调整

相比浅水采油树而言

深水采油树的体积和重量更大

对安装作业能力要求更高

其制作成本和安装费用也更高

此次水下生产系统应用后

可使成本降低近27%

通过该系统

有些不具备独立开发价值的资源

依托已有设施

也可以进行有效开发

对于加快国内油气勘探开发

提高能源自给率具有重要意义

由于水下生产系统通常要求20年免维护

而500米水深环境

相当于设备本体要承受50倍的大气压

同时长期承受

低于6摄氏度的低温环境和海水腐蚀

严苛的环境条件

对设备密封强度、材料承压能力

和工艺质量提出了世界级技术挑战

为研发这一关键技术装备

中国海油牵头联合16家单位持续攻关

水下生产、水下控制、水下监测等

多项关键技术

在多年技术积累的基础上

历时36个月

掌握了设计、制造及测试技术

为保证该设备的可靠性和功能性

设计团队根据国际最严苛的标准

开展内外压试验、高低温循环试验

振动测试等产品性能测试

以及陆地集成测试和海上试验测试

全部合格

所有测试均得到业界权威第三方认证

为该系统的工业化应用打下坚实基础

✦小知识

除了水下采油树

深水油气田的水下生产系统设备还包括

水下井口、水下控制系统、水下管汇等

它们又是如何保障油气生产的呢？

水下井口

上部支撑水下采油树，为生产流体提供通道，在深水油气勘探开发作业中起着“承上启下”的作用，是深水油气开发系统的“定海神针”。

水下控制系统

控制着水下阀门的开关、采集水下生产系统运行状态数据，实时监测水下井口和生产系统的工作状况、调整生产参数，并对异常情况进行监测、报警并采取相应的控制措施，是海洋油气田水下生产系统的“大脑”。

水下管汇

承担着将深海油气汇集并输送至“加工中心”海上平台或陆地终端的重要作用，被誉为水下生产系统的“油气枢纽站”。

只有完成深水水下生产系统的研制

才能把打开深海油气勘探开发的钥匙

牢牢掌握在自己手里

未来，中国海油将持续加强

原创性、引领性科技攻关

用具有自主产权的装备

开发海洋油气资源

努力为保障国家能源安全

作出更多更大贡献