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2022年6月28日，习近平总书记在湖北省武汉市考察时强调，随着我国发展壮大，突破“卡脖子”关键核心技术刻不容缓，必须坚持问题导向，发挥新型举国体制优势，踔厉奋发、奋起直追，加快实现科技自立自强。

着力解决“卡脖子”问题，事关产业链供应链安全。突破和掌握“卡脖子”关键核心技术体现企业的自主创新能力和水平，也反映行业发展高质量、竞争力和现代化水平。2022年二季度，通用机械行业需求牵引，对标短板，提质增效，不断弥补薄弱环节，突破瓶颈，一批新产品、新技术或通过鉴定或验收交付或顺利投产。

NO.1、沈鼓集团

设计制造国内首台套百万吨级CCUS项目机组试车成功并正式投产

近日，由沈鼓集团设计制造的全国首台百万吨级CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）项目用二氧化碳压缩机顺利试车成功并正式投产，机组各项运行参数均达到优质水平。沈鼓集团提供的离心压缩机及沈鼓辽汽提供的汽轮机得到了设备使用方中石化齐鲁分公司的高度认可，并书面感谢沈鼓集团提供的优质设备及优质服务。

沈鼓集团在CCUS项目中承担了核心设备“二氧化碳压缩机”的设计、生产制造及现场调试等任务，该机组在CCUS项目中的成功应用，标志着沈鼓集团紧跟国家“双碳”目标，在节能环保领域实现了技术新突破。

NO.2、杭氧股份

配套浙石化二期特大型空分装置全部成功开车

4月25日清晨，耸立于鱼山岛之上的浙石化二期四套105000Nm³/h空分将迎来项目的关键节点，最后一套8号空分设备调试开车，与之相邻的5号-7号空分设备已先后开车成功，正源源不断为浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目这一世界级大型综合石化产业项目提供所需的气体。

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期空分装置全部成功开车，是继杭氧为其配套80000等级全球单体规模最大的整装空分设备冷箱研制成功之后，在特大型整装空分设备上的一次新突破。一直以来，杭氧结合空分行业大成套、小市场、长周期、多学科融合的特性，建立起了特色的“三层次试验平台”，以分布在全国各地的气体公司为依托，形成产、研、用的一体化，确保了杭氧技术迭代速度超过竞争对手，始终保持在行业最前列，有力地推动空分行业“中国制造”迈上新台阶。

NO.3、陕鼓集团

为欧洲最大高炉升级改造项目提供的核心动力装备投产

近日，从欧洲某用户现场传来好消息，陕鼓为该用户特大型高炉升级改造项目提供的大型核心动力装备一次试车成功，全面投产，机组运行稳定！该高炉也是目前欧洲最大的炼铁高炉。

该用户是欧洲技术领先的钢铁制造商，也是世界著名钢铁公司。为了提升环保水平，实现节能减排，同时增加煤气发电效益，该钢企拟对特大型高炉能量回收透平发电装置进行升级改造。作为该企业的长期合作伙伴，陕鼓为其提供了智慧绿色节能低碳的动力装备及能量回收系统解决方案和系统服务方案。

NO.4、杭氧股份

配套国内首套百万吨级CCUS项目膨胀机开车成功

近日，由杭氧配套的我国第一个百万吨级 CCUS 项目——中国石化齐鲁分公司-胜利油田 CCUS项目的膨胀发电机组在齐鲁石化二化开车成功，顺利实现了杭氧膨胀机在CCUS中的成功应用案例。

杭氧膨胀机在CCUS项目中承担了二氧化碳提纯和液化装置中制冷膨胀机的设计、制造和调试服务工作。该机组为膨胀发电机组模式，主要介质是以二氧化碳、氮气、氢气和少量的一氧化碳等混合物的化工尾气，气体在膨胀过程中伴随着压力降和温度降，以实现制冷效果，同时回收气体能量并通过发电机转化为电能并入电网，产生效益。

NO.5、重泵公司

多型核电设备在“华龙一号”卡拉奇项目全面投入使用

当地时间4月18日，我国自主三代核电华龙一号全球第四台、海外第二台机组--巴基斯坦卡拉奇K3机组通过验收，至此华龙一号海外首个工程全面建成投产。

重泵公司自主研发的为K项目供货的华龙一号核级泵中压安注泵、上充泵、水压试验泵、应急硼酸注入泵等设备已全面投入使用，设备可靠性及技术先进性得到用户认可。

NO.6、七一一所

首台特大型高温苯乙烯尾气螺杆压缩机组成功投产

近日，中国船舶集团七一一所与中国石化茂名石化、中国石化上海工程公司联合开发的中国石化重大国产化项目“40万吨/年苯乙烯装置尾气压缩机组”，在茂名石化现场成功投产。这是国内首台特大型高温苯乙烯装置尾气螺杆压缩机组。

该项目是目前国内投产的单体最大规模的苯乙烯装置，主机采用七一一所研制的800系列螺杆压缩机组，将上游产生的脱氢尾气加压后输送至下游PSA提氢装置再利用。该项目的成功投运，标志着七一一所实现了国内40万吨以上苯乙烯尾气压缩机组国产化，是七一一所在石化重大装备国产化道路上的又一个重要里程碑。

NO.7、哈电阀门

配套全球首台高效超临界煤气发电成功并网发电

3月31日上午9:38，由哈电阀门配套的全球首套超临界燃气锅炉在广西盛隆冶金有限公司投产运行，该机组由我国自主研发，具有完全的自主知识产权，全套国产化设备，运行压力、温度和发电效率创造了煤气发电领域的“世界纪录”。

哈电阀门通过哈电锅炉、上海锅炉、都市环保为广西盛隆3*145MW超临界项目，配套关键位置安全阀、闸阀、截止阀、止回阀、高加联成阀等近千台阀门产品。哈电阀门高度重视，积极克服疫情带来的原材料、进口执行器交货期长、物流运输受阻、材料价格上涨等多方面不利因素，集中优势资源，保证广西盛隆项目的顺利执行。该机组的顺利投产有效推进了超（超）临界火电机组关键阀门国产化推广工作，同时，项目的顺利投产标志着钢铁企业向低碳冶炼迈出了坚实而又重要的一步，将引领钢铁行业二次能效高效利用进入新时代，开启环保降碳的新篇章。

NO.8、重庆川仪

“大口径三通波纹管调节阀”实现国内首台套成功应用

近云南能投硅材料科技发展有限公司40万吨/年有机硅一期20万吨/年项目投料试车成功，截止2022年3月，已安全稳定运行5个月。该项目关键装置所用的关键大口径三通波纹管调节阀由重庆川仪调节阀有限公司高端定制制造。

由于该产品主要用于有机硅导热油温度调节，需要口径大，公称通径DN450，设计压力PN25，对外漏和内漏要求极高，国内目前还没有成功应用先例。云南能投原计划采购进口品牌，但由于受疫情等多种因素影响放弃了，决定交由川仪调节阀公司定制。川仪突破了长行程波纹管制造工艺，成功解决了大口径高压差低泄漏密封技术。该产品高达4米，重量接近4吨，8台产品一次装配合格，成功交付。产品达到国际标准ISO15848微渗漏A级要求，现场一次调试试车成功。

NO.9、上海电机电机厂

国内首台51.2MW高炉风机同步电机投运

6月13日，由上海电气集团上海电机厂有限公司研制，应用于内蒙古包钢金属制造有限责任公司的高炉风机配套51.2MW同步电动机，在通过全负荷试验后顺利投运，打破国外厂商在该领域的垄断。

长期以来，50MW以上大容量高炉风机电动机都被国外品牌垄断，为摆脱不利局面，上海电气电机厂于2019年初确立大容量高炉风机电机研制项目，功率范围覆盖45MW~60MW，全面对标国际品牌，满足当前冶金市场各大容量高炉的配套需求，并为用户的大容量高速电驱系统提供成套解决方案。项目的顺利投产对于上海电气电机厂具有重要的标杆意义，后续，公司将继续承担起大型国有企业的责任，为推动关键设备国产化贡献力量。

NO.10、天华院

超大型渣油加氢浆态床装置混合进料搅拌釜成功运行

2021年11月, 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司为浙江石油化工有限公司2*300万吨/年浆态床渣油加氢装置配套的580m3混合进料搅拌釜开车成功，至今已稳定运行4个多月。这标志着天华院承担的渣油加氢浆态床装置行业内最大立式混合进料搅拌釜（直径5米，高度38.5米，搅拌器长32米，釜体重280吨）国产化任务取得圆满成功。 

通过项目的攻关，研制成功了具有自主知识产权的浆态床渣油加氢装置580m3混合进料搅拌釜。目前产品在工业现场运行稳定，振动值等各项指标较国外搅拌器产品优势明显，安全性及经济性更好。产品的成功应用将进一步推动浆态床渣油加氢技术在中国的发展。

NO.11、双良节能

为国能上海庙电厂打造的第三座百万级钢塔封顶

5月1日，在国家能源集团上海庙项目建设现场，由双良冷却公司EPC承建的#3钢结构间接空冷塔顺利封顶。目前国能上海庙电厂二期间冷塔主体结构工程总体进度已完成过半，#3机组间接空冷系统设备安装完成后很快就将进入168试运行阶段。

双良此次为国家能源集团成功打造的百万级智能间冷钢塔相比前两座在整体性能以及数字化程度上又进一步提高。与一期相比，二期间冷钢塔冷却能力可使机组设计背压再降0.5Kpa。在一期项目光栅阵列温度场数字监测、ICS智能控制平台、钢塔GNNS位移监测基础上，进一步实现钢塔风压、风速、应力、应变、温度等数字化健康监测，可通过平台软件智能分析帮助用户全方位、全角度、全过程实时把握间冷钢塔的健康与稳定。

NO.12、纽威

顺利交付水下核心设施用深水阀门

纽威石油设备于近期向中海油顺利交付一批次水下核心设施用深水阀门，该批次阀门包括ROV驱动球阀和闸阀，设计水深为500米，最大设计压力26 MPa，最大口径达到10寸，将长期服役于我国南海海域。

本批次水下阀设计寿命为20年，阀门本体材料选用碳钢全堆焊镍基合金，内件材料采用镍基特种合金，壳体采用全焊接结构，内部密封型式为全金属多道密封，通过精密加工及对每道密封单独检漏，本批次产品实测密封结果全部达到零泄漏，远高于ISO 5208 C级要求（实际达到ISO 5208 A级），保证了阀门在整个寿命周期内稳定运行且无需维护。

NO.13、东方泵业

为云南龙开口水资源综合利用二期工程提供解决方案

近日，由中国水利水电第十四局勘察设计研究中心承建的龙开口水电站水资源综合利用二期工程顺利通过合同工程完工验收，实现了干渠的通水目标，及时解决了沿线百姓急需农业生产用水的需求。东方泵业作为该项目泵类及阀门产品的主要供应商，为工程的顺利通水起到了积极的推动作用。

龙开口水电站水资源综合利用二期工程位于金沙江龙开口水电站下游右岸，由输水干渠和1座提水泵站组成，输水干渠总长65.085km。输水干渠共布置33段明渠、7条隧洞、11座渡槽、8座倒虹吸，沿线设15个自流分水口和1个提水泵站。工程建成后，可增加供水量2170.09万m³，其中灌溉供水量2053.49万m³，农村人畜饮水供水量116.60万m³，设计灌溉面积4.8251万亩，为乡村振兴、绿色经济长廊的持续发展提供强大助力。

NO.14、纽托克

助力辽河油田储气库群建设

5月24日，中石油辽河双台子储气库国产注采气系统试运投产成功！中石油辽河油田储气库群整体注气能力从每天1400万立方米提升到3000万立方米，成为全国注气能力最大的储气库群。纽托克流体控制有限公司为该项目配套了两台套高压离心式压缩机进出口切断、LP排气、LP-HP串联、HP并联切断及加载切断共88台套金属硬密封切断球阀，最大规格NPS20,最高压力磅级CLASS2500LB。在此次试运过程中，纽托克供货的所有产品均运行良好。

本次注采气系统核心关键设备是由沈鼓集团提供两套高压离心式压缩机组，通过连续多日平稳运行，单台日处理气量可达800万立方米，为以往单台进口往复式压缩机的5倍，是目前国内储气库使用的单台处理气量最大、压力等级最高、工况参数多变、运行模式复杂的国产电驱高压离心式压缩机。2020年，纽托克流体控制有限公司联合沈阳鼓风机集团股份有限公司，开展储气库用《大口径超高压金属硬密封切断球阀》国产化联合研制，其中在大口径、超高压的压缩机进出口切断球阀产品设计制造中，纽托克反复论证产品可靠性，在选材和结构设计时突破技术瓶颈，不断进行试验验证，确保了产品在实际应用中的良好性能。

NO.15、哈电阀门

为国家首个盐穴压缩空气储能示范项目保驾护航

5月15日，江苏金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目整套设备实现连续4天满负荷、满时长“储能-发电”试运行，已具备投入商业运行条件。哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司为该项目配套了汽水、空气侧共556只阀门，涉及的阀门品种包括安全阀、调节阀、闸阀、止回阀。

其中在空气侧大口径安全阀及导热油系统安全阀产品设计制造中，哈电阀门公司反复论证特殊介质的严苛工况要求，在选材和结构设计时突破技术瓶颈，不断进行试验验证，确保了产品在实际应用中的良好性能。在电站试运过程中，哈电阀门供货的所有产品运行良好。

NO.16、中控技术

保障世界首个非补燃压缩空气储能电站试运成功

5月15日，中国华能集团有限公司建设运维的世界首个非补燃压缩空气储能电站——江苏金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目整套设备实现连续满负荷、满时长“储能-发电”试运行，各项指标优良，这标志着大规模压缩空气储能技术全流程验证成功，该项目由华能、中盐、清华大学、沈鼓共同开发，已具备投入商业运行条件。

作为该压缩空气储能项目的心脏设备，现场三台串联结构布置的低压压缩机（LP）、中压压缩机（MP）和高压压缩机（HP）采用中控技术透平压缩机控制系统T9100，为该项目的成功试运行提供了坚实保障。

NO.17、阿伐流体

惠州石化二期项目C型耐磨球阀发货

阿伐流体控制有限公司(以下简称AFA公司)承揽制造的惠生工程(惠州石化二期配套制氢设施优化项目)C型耐磨球阀现已全部完成制造并通过验收，具备发货条件，于近日整装发货。

惠州石化二期配套制氢设施优化项目由惠生工程EPC总承包，其中C型耐磨球阀是气化装置严酷工况关键部位的阀门，介质多为黑灰水易结垢，含固量高易磨损冲刷，对阀门要求十分严格。AFA公司C型耐磨球阀曾在中海油惠州石化一期、二期项目上广泛应用，使用效果良好，优势明显，得到用户的充分肯定和高度认可

NO.18、纽威阀门

成功交付大口径高温吹扫三偏心蝶阀

近期，纽威阀门成功交付国内某项目SAR装置转化器升温管线的切断阀，该阀门为40” 300LB高温吹扫三偏心蝶阀。该工况设计温度高达683℃，介质中含有二氧化硫及其它颗粒状杂质。当阀门运行温度达到650℃时，二氧化硫等介质非常容易附着在密封面上，导致密封失效。这就要求阀门在保证高温下良好使用性能的同时，还需实现对阀门密封面的吹扫功能。

高温吹扫蝶阀的可靠运行关系到整个SAR装置的安全和运行稳定性，长期以来一直依赖进口。针对客户的特殊要求，纽威设计时采用有限元分析、热力场分析和流体分析等多种技术手段，研发出一套阀门吹扫装置，在阀门运行过程中连续进行吹扫，并实时监控吹扫气体的流量；在制造中，各部门通力协作，严格管控关键工艺尺寸，一次性通过各项性能测试。交付业主后，在现场成功实现高温下双向密封。

NO.19、杭氧股份

出口美国年产180万吨乙烯装置投料开车成功

近期，杭氧承接的美国GCGV年产180万吨乙烯装置顺利投产运营，设备运行良好，各项指标均达到设计要求。美国GCGV烯烃装置模块化建造项目，是全球规模最大的乙烯裂解模块化建造项目。这也是杭氧首次在美国本土投产运行大型乙烯冷箱装置。

NO.20、杭氧股份

成功研制13.5MPa超高压板翅式换热器

日前，在世界权威检验机构英国劳氏质量认证(LRQA)的现场见证下，杭氧板式换热器有限公司设计压力为13.5MPa的超高压板翅式换热器产品完成了最终压力试验，水压试验压力达17.55MPa，达到了目前世界上该类产品最高设计压力等级（13.5MPa），取得了历史性的突破。

高压铝制板翅式换热器是大型空分设备中的关键部件。近年来，杭氧突破了设计、制造工艺、质量等8个技术难题，在打破高压板翅式换热器依赖进口的局面后，继续将该类产品性能推向新的高度。杭氧在短时间内完成了该类产品10MPa、12.8MPa、13.5MPa的“三级跳”， 从追赶者变为领先者。其中，12.8MPa等级产品在2021年荣获中国机械工业科技进步奖一等奖

NO.21、中核科技

DN250氦气隔离阀鉴定试验圆满成功

3月30日，在中核科技高温高压试验室，DN250氦气隔离阀的端部加载试验、动态特性探测试验以及地震静载荷试验顺利完成，标志着高温气冷堆DN250氦气隔离阀样机的水回路鉴定试验取得圆满成功。

科技部将高温气冷堆核级氦气隔离阀研制任务列为国家科技重大专项课题，清华大学作为课题牵头单位，中核科技作为联合单位共同负责DN100和DN250两台大口径核1级氦气隔离阀样机的研制任务，课题的目标是完成核级氦气隔离阀系列化样机研制及鉴定试验，实现高温气冷堆氦气隔离阀的国产化。课题于2019年正式立项，通过项目团队包括设计、工艺及制造等部门的团结协作，最终克服了众多技术、加工等难题，按照课题研制计划完成了两台样机的生产制造、出厂试验及DN250样机的水回路鉴定试验，为课题的顺利完成打下了坚实的基础。

NO.22、重泵公司

国内压力最高尾矿输送用矿浆泵研发成功

日前，重泵公司研发的国内压力最高尾矿输送用高压矿浆隔膜泵一次性试车成功，并于4月9日装车交付客户。这标志着重泵公司在致力于实现高端装备国产化方面再次打破国外垄断。

高压矿浆隔膜泵将应用于某集团国内压力最高的尾矿输送管道，泵设计流量280m3/h，设计压力16Mpa，产品技术要求高、生产难度大。重泵公司先后攻克多项技术难关，自主开发出高承压型液力端技术、整体重载动力端箱体铸造技术、智能电磁补排油技术，同时应用了机组同步等技术。试车试验数据显示，泵组流量和压力不仅达到了设计要求，而且机组效率达90%以上，出口脉动小于±0.5%，高于国外设备出口脉动±1%～±2%的标准，其技术指标已达到国际先进水平。

NO.23、沈鼓集团

研制我国首台套电驱高压离心式储气库压缩机组投产

5月24日，由沈鼓集团为其提供的双台子储气库3号、4号电驱高压离心式压缩机组顺利通过了连续72小时以上平稳运行，标志着辽河油田双台子储气库国产注气系统试运投产成功，使辽河储气库群整体注气能力从每天1400万立方米提升到3000万立方米，成为了全国注气能力最大的储气库群。

本次辽河油田储气库的注气投产，启用了由沈鼓集团为其研制的，也是国内首台套电驱高压离心式储气库压缩机组。单台日处理气量可达800万立方米，为以往单台进口往复式压缩机的5倍，是目前国内储气库使用的单台处理气量最大、压力等级最高、工况最复杂的国产电驱高压离心式压缩机。辽河油田储气库项目投产成功，是沈鼓为国家在天然气储气工程上新填的又一大国重器，解决了储气离心压缩机“卡脖子”的现状。