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日前，从宝钢股份钢管条钢事业部获悉，宝钢股份高端油套管在中石油西南油气田旗下铁山坡高含硫气田开发中经受住考验，受到用户好评。由此，宝钢股份成为国内首家供高含硫气田油套管的厂家，替代进口填补国内空白，尽显产品硬核实力和护卫国家能源安全的责任担当。

发力EVI，助力高端油套管国产化

铁山坡气田位于四川盆地，是目前国内含硫最高的气田，开发所需的油套管和集输管线的抗腐蚀、抗挤毁性能及气密封性能，直接关系到钻井和产气生产过程中的井控安全，因而对油套管及集输管线质量要求非常严格。该气田前期作业由外方承担，在完成建设的为数不多的探井中所用管材全部来自进口。2019年中石油收回作业权并计划自2021年起启动大面积开发。得知这一消息后，宝钢团队主动出击，积极承担起了这一保障国家能源安全的职责使命：事业部高端油套管EVI团队，通过前期技术、需求调研、参与技术方案论证及为用户提供井身结构设计、选材等一揽子方案，最终成功拿下了首批10口井所用的全部油管和60%碳钢套管订单，成为国内首家给高含硫气田供油套管的厂家。

全力以赴，质量交期两手抓

高含H2S气田工况恶劣，井况复杂，产品服役风险较大，对产品实物质量提出一系列的苛刻要求，需通过国际最严标准的抗硫试验、抗外压失效试验以及螺纹性能实物评价试验等检验要求，同时还要解决超厚壁接箍规格产品的热处理性能，超大口径薄壁管车丝以及高钢级抗硫试验等制造难题。

钢管条钢事业部对此高度重视，迎难而上，视压力为动力，在精准全面把握技术需求后，事业部联合西管所、西南质控中心，共同策划从产品制造、用户商检、产品第三方评价一系列质量管控方案。同时内部产销研高度协同，通过项目化运作方式，成立由制造管理部牵头的跨部门项目团队，制定合同交付火车时刻表，针对各工序管控要点，从原材料、轧制、热处理、墩粗、加工、包装等全流程的各个关键环节制定针对性的技术要求和实施方案，并明确各工序挑战目标要求，明确责任人和工作节点，多次召开交底会、产前会，及时协调解决合同交付过程中的各类问题。

在产销研各部门的通力配合下，首批高品质套管和管线管顺利通过严格的检验要求，各项技术质量指标达到预期目标，产品已按时运抵油田，并顺利通过严苛工况的考验。

贴身服务，提升用户满意度

服务紧随，顺利下井。为保障铁山坡气田项目后续顺利建设，钢管条钢事业部组织专业技术服务团队进行项目施工全程护航：项目施工前，针对该批产品首次下井，宝钢方技术团队就螺纹和油井管下井注意事项进行了专题策划，对作业单位人员提前进行套管作业培训；施工期间，针对大口径抗硫套管紧急现场测评需求，事业部销售部快速响应，协调空运邮寄等方式确保相关检测量具到位，同时安排西南服务中心技术服务专员连夜赶赴施工现场，第一时间对套管产品关键参数进行确认，当天即完成了套管整体情况排摸与用户进行实时确认。在施工下井过程中，宝钢方技术服务人员与施工人员逐个确认工器具、螺纹脂、拧接曲线等施工过程条件及指征，进一步确保了现场套管使用性能稳定，并强化了动态贴身服务机制。截至目前，在宝钢与油田方紧密协同下，铁山坡区块项目已有3口井实现了此批高端抗硫套管的顺利入井。

此次宝钢高端油套管在铁山坡气田的成功应用，提升了高含硫气田天然气勘探开发力度。随着中石油西南油气田的全力增储上产，宝钢股份将继续为用户提供具有抗腐蚀、安全性能高的高端油套管产品，以及优质的全周期服务，助力高含硫气田天然气勘探开发高质量发展，保障国家能源安全。