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近日，由科瑞油气自主研发制造的2000Nm³/h、70MPa（G）双介质压缩机组顺利发往西北油气项目现场，助力当地油气田开采。该设备包含天然气处理设备、超高压双介质压缩机机组，可为客户提供天然气处理及压缩一体化注气服务。作为全球首次实现生产流量2000Nm³/h，最高压力70MPa（G）双介质压缩机组的油气能源装备制造企业，科瑞打破了国内外油气田领域往复式压缩机单台压缩排气压力的最高纪录，使中国在往复式压缩机成橇设计、制造领域达到国际领先水平，领跑油气行业“高压时代”。

随着世界油气勘探向深层、超深层不断进军，深井钻井的规模也日益扩大。近年来，中国在超深层领域取得了令人瞩目的油气勘探成果，发现了多个大型油气田,展现出巨大的油气勘探开发潜力。如6000米以深的克拉苏、哈拉哈塘、富满等一批超深层大油气田,接连获得重大突破。然而，超深层储层一般埋深大、隐蔽性强，构造与地形复杂，地表最大高差可达1000m以上。另外，超深层领域还具有钻井深、层系多、压力体系复杂、井温高、井壁稳定性复杂、地层非均质性强等特点，使得油气勘探面临开发难度大、技术要求高等难题。

本次发运的双介质压缩机设备，是科瑞油气研发制造的行业最高注气压力压缩机组，应用于超深油藏的注气增产、天然气和氮气驱油，可实现油田井口气的湿气回注，减少污染气体的排放，增加地层能量，提高油气采收率。在Ariel主机成撬的制造经验及技术优势加持下，科瑞在超高压70MPa天然气回注压缩机的研发制造上取得了技术领先地位，强大的技术实力和过硬的产品质量获得了客户的高度认可。

该设备可实现氮气和天然气两种介质从1.5MPa增压到70MPa；采用由科瑞自主研发的变频空冷器，先进的盘管结构，不易产生积碳，耐压能力更强，使用寿命更长，可实现电机的无级调速和风量精准控制，满足不同环境温度下的使用需求；采用Ariel压缩机头，并由专业机构进行振动、脉动专业分析，运行稳定可靠；整撬升级为带防护外罩，能有效防御风沙，保障设备在雨雪天气下正常运行。

未来，科瑞油气将持续聚焦客户需求，加大研发创新投入，为客户提供降耗增效、可靠环保的油气田开发一站式解决方案，为油气能源的低碳绿色发展贡献“科瑞力量”！