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7月29日，第五届全国化工行业智能制造发展论坛暨2022全球工业互联网大会石化行业论坛在乌镇举行。与会专家表示，数字化重新定义了制造业的生产力和生产关系，数字技术将成为新型生产力的核心。以工业互联网为代表的新一代数字技术，可在生产、运营、安环、管理等方面，为行业高质量发展和可持续发展提供新动能。

激发生产方式重构

国家工业信息安全发展研究中心总工程师黄鹏指出，数字化重新定义了制造业的生产力和生产关系，数字技术将成为新型生产力的核心。未来制造业的生产力三要素将全面围绕数字化展开，数字经济将引发新型生产关系的调整，数字化转型将激发生产方式的重构。

巴斯夫全球电池材料运营整合总监、大中华区智能制造首席专家戴元燊表示，除了能对已有生产方式进行重构，数字化还能够解锁新兴行业的工厂生产方式。通过工业互联网、数据可视化、模型赋能管理、大数据算法预测等数字技术，巴斯夫实现了电池材料的敏捷开发迭代和产销研一体化，以及物理与化学、过程与离散的跨界融合。

多氟多新材料股份有限公司副总经理薛旭金分享了多氟多工业互联网平台的建设情况。他介绍，基于工业互联网平台，多氟多不仅应用了生产全生命周期的数字孪生技术，还延伸了产业链，打通了研发、设计、工程、生产、运营整个环节。目前，该平台已经具备公用工程的远程控制和产品信息的定位反馈功能，形成从原料到客户的完整产业链，生产研发等业务能力得到全方面升级。

变革运营和管控模式

“除了改变传统生产结构，即实现体力替代，数字化还使经营、生产、管理、营销治理结构发生改变，即实现脑力替代。”国家信息技术服务标准库荣誉架构师、国家智能制造成熟度主任评估师宋跃武说。

清华大学特别研究员袁志宏表示，颠覆性的生产新模式需要与之匹配的运营、管控模式，利用信息技术构建面向高端/特种化学品的模块化宏量制备新模式，将实现多品种、多批量产品的柔性制造和资源动态配置，最终推动化工行业向高端化、精细化转型。

与此同时，工业互联网还催生出全新的运营业务形态。中国机电装备维修与改造技术协会阀门维修与再制造分会副理事长李虎山谈道，工业互联网技术能够串联起设备再制造等工业服务产业链的断点。协会正在构建服务平台，以实现产业闲置资源的聚合与释放，推动制造业与服务业的融合，助力制造业转型升级。

赋能安环和节能减排

中国安全生产科学研究院生产安全风险预警中心主任关磊表示，目前化工安全生产水平很难达到本质安全要求，行业的长期稳定高质量发展面临诸多挑战，行业转型升级的关键之一就是实现安全环保智能管理和监控溯源。工业互联网与行业的安全生产结合，能够改变传统生产模式下被动式事故应急管理方式，从根本上解决危险化学品生产的本质安全问题。

华峰集团CIO李斌介绍了华峰集团如何利用智慧安环平台提升厂区安全管理水平。“利用数字孪生技术和监控设备，公司园区实现了对安全风险的事中监督，包括对作业信息、设备运行情况、人员行为、车辆交通状况的实时分析。”李斌强调，利用AI、算法、大数据等技术，可以实现化工生产企业安环管理从事后问责到事中监督，最终到事前预测的转变，从而全面提升化工企业的安全管理水平。

施耐德电气工业自动化业务过程自动化技术负责人周利朝指出，随着国家对企业安环管理要求越来越高，以及碳中和行动等倒逼企业进行产业转型，数字化管理软件将成为助力企业绿色发展的重要技术。该技术可帮助企业降低能耗，减少废弃物、污染物排放，提升运营效率。同时，信息化碳追踪工具和碳资产数字化管理也将助力企业可持续发展、实现“双碳”目标。（中国化工报 靳雅洁）