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● 导读

石化盈科

Ø  打造一体化的生产管控新模式，实现生产动态优化调整

Ø  实现“供、产、销”端到端协同联动的数字化网络化管理

Ø  案例1：助力石化企业调整产能，保障医卫原料供应

Ø  案例2：优化企业进出厂物流，化解人车聚集安全隐患，保障企业有序运行

新冠肺炎疫情发生之后，各类抗疫防护用品的需求日益增加，如何保障防护用品的原材料供应成为全社会关注的焦点。当前，在国内石化企业全力以赴生产防疫急需医疗、消毒和防护用品相关原材料的重要关头，石化盈科的石油和化工工业互联网平台ProMACE及一批自主工业软件，有利支撑了国内企业争分夺秒的抗疫物资生产和输送，助力了企业优化资源配置，提高了防疫相关物资高质量的生产和运输。充分发挥在石化智能制造中泛在连接、弹性供给、高效配置的优势，助力石化企业提高生产管理智能化水平，提升产业链协同效率。

打造一体化的生产管控新模式，实现生产动态优化调整

疫情期间，石化盈科基于ProMACE和所承载的面向全价值链的工业软件，为企业生产集约管控、一体化生产提供了有力支撑。以石化为典型特征的流程行业，生产工序间耦合度高，生产过程复杂，各专业间协同要求高。企业通过ProMACE及工业软件的应用，可实现生产计划、调度、操作等全过程管控，实现市场需求、生产计划、调度作业、现场操作和自动控制的信息联动和实时绩效评价，支撑了跨专业的高效协同，强化了生产管控集约化能力。该应用为疫情期间企业及时、灵活优化生产、调整产能提供数字化和智能化支撑。

实现“供、产、销”端到端协同联动的数字化网络化管理

企业基于ProMACE，可实现人、车、物、库、装备等生产要素的互联，支撑供应链全环节的高效协同。将移动应用、人证身份查验、车辆识别、自动排号进行融合，打通订单、车辆、安防、库存和生产等多个系统，实现可提货资源在线管控、车辆提货预约、移动终端自助开单、车辆入场检查等创新应用，完成“供、产、销”业务端到端的信息集成、数据共享、协同联动，优化了提货流程，提高了出厂、结算效率，提升了客户服务水平。

● 典型案例

01 助力石化企业调整产能，保障医卫原料供应

针对医用口罩等医疗物资紧缺状况，中国石化镇海炼化适时调整产能，优先排产医卫用品原料，保障优质、足量、及时供应。依托石化盈科调度指挥、物料管理、操作报警等应用，企业调度、工艺和车间操作人员及时掌握生产状况，进行生产动态优化调整，提高了防疫所需纤维料的供给能力，2月份已排产医用聚烯烃纤维料8600吨，为下游企业及时生产口罩、防护服提供了高质量的稳定的原材料来源。

疫情发生后，恒力石化第一时间调整产能结构，开足马力将聚丙烯装置产能调至最大。基于石化盈科的石化工业互联网平台，实现了物料管理、能源管理和操作管理的在线管控，进一步提升装置产能，每天产出的优质聚丙烯可以保障下游企业生产4亿只口罩，保障了医用聚丙烯优质、足量、及时生产和供应。

02优化企业进出厂物流，化解人车聚集安全隐患，保障企业有序运行

中国石化济南炼化和青岛炼化通过进出厂物流系统，合理安排并开放预约装卸货时间段及进厂车辆数量。结合门岗移动安检、车辆在线排队叫号等功能，客户和司机可使用APP、微信公众号远程预约装卸货时间、查询装卸货计划进度，有效化解人车无计划、无秩序通向厂区，实现人车无纸化进厂登记，化解人车聚集的安全隐患和对周边道路的交通压力。2月份以来，两家企业的平均提货时间由原先3小时缩短为1个半小时，效率提升约50%。