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近日，森松（江苏）重工有限公司（以下简称“森松重工”）为西南化工研究设计院（以下简称“西南院”）和兖矿鲁南化工有限公司（以下简称“兖矿鲁南”）制作的醋酸甲醛法制丙烯酸中试装置项目顺利开车成功。

该项目是西南院与塞拉尼斯提供工艺技术的全球首套1000吨/年醋酸甲醛法制丙烯酸中试装置，由森松重工完成模块工程详细设计和模块化装置建造。经过多方努力，此中试装置在兖矿鲁南开车成功，实现72小时连续稳定运行。这标志着我国采用非石油路线合成丙烯酸的绿色工艺从实验室走向工业化迈出重要一步。

“富煤、贫油、少气”是我国能源格局典型特征。以“煤基代替石油基”的醋酸甲醛法制丙烯酸工艺路线，属绿色创新工艺路线，能有效减少对石油的依赖，降低丙烯酸生产成本受国际油价波动的影响，同时进一步拓展和完善以煤基甲醛和醋酸为原料的下游产业链，为煤化工产业提供全新增长点。

整套装置模块尺寸20m(L)*15m(W)*31m(H)，重量约800吨，运输时拆分为13个子模块。森松重工团队在接到项目询价后立即组织设计团队全力支持推进西南院项目设计进展，并实行设计先行策略，最大程度地缩短项目正式实施后的设计时间，进一步确保客户的项目完工时间。施工过程中，部分材料受疫情影响到货时间滞后严重，但本着以客户需求为己任，森松重工团队调整资源、优化工序并加班加点，遇到难点积极与客户和业主沟通，最终顺利按项目需求时间完成交付。

该项目赶在年前运输至项目现场后，克服疫情和春节假期的影响，全力安排结构、管道、电仪等专业人员到现场指导模块回装，确保13个模块及超高塔器安全顺利地完成安装。对于客户现场安装过程中需求的修改材料等问题，森松重工团队紧急协调各方供应商资源配送发货至现场，急客户之所急，解客户之所需。在调试阶段，森松人员在现场积极配合，为客户成功试车保驾护航。

森松重工长期致力于化工、油气、动力电池原材料等领域的核心装备与整体工程解决方案，可以为客户提供从方案设计、详细设计、采购、制造、安装的一站式服务，并且能够通过先进的模块化设计理念极大地缩短工程周期，为快速发展的新化工和新能源领域提供了时间上的优势，帮助客户快速投产，实现共赢。