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近日，福建古雷石化有限公司30万吨/年乙烯—醋酸乙烯树脂（EVA）装置一次投料切粒成功，标志着该设备已初步具备接收物料和生产产品的条件。

在该项目中，中国化工装备所属海外企业克劳斯玛菲提供全套EVA挤压造粒系统的工程设计与制造服务，国内的天华院团队则协同提供安装调试支持。“德国制造+中国服务”的协同模式，共同助力我国石化造粒再添新产能。

古雷石化是海峡两岸最大的石化产业合作项目，其乙烯产能约占福建省乙烯产能三分之一。该30万吨/年EVA装置是古雷石化最后一套化工装置，产品可用于制作功能性棚膜、食品包装内膜、光伏胶膜，光缆、电线电缆防漏电外皮，飞机、汽车的高端仪表盘等，能有效弥补国内EVA市场缺口。

克劳斯玛菲在EVA领域拥有丰富的行业经验和领先独到的单螺杆挤出技术，且工艺方案设计强、交货周期短。本项目中，克劳斯玛菲为古雷石化提供EVA挤压造粒系统全套工程设计、制造和安装调试服务。天华院从事挤出机研制开发六十余年，曾承担了国家“863计划”项目、国家重大装备技术开发项目、中石化“十条龙”项目及甘肃省重大专项，是行业资深技术提供商。在该项目中，天华院协同提供安装调试支持服务。

同为中国化工装备所属企业，克劳斯玛菲与天华院充分发挥协同优势，第一时间成立了联合项目组并启动“德国制造+中国服务”模式，共同开展EVA装置挤出造粒系统建设工作。

2022年5月下旬，由天华院三位工程师组成的团队开始进驻项目现场，开展安装与调试工作。

团队充分发挥聚合物挤压造粒领域积累的丰富经验以及现场强大的动手能力，与业主古雷石化和总包京鼎工程公司通力配合，逐条消化国外专家编写的控制逻辑，在克劳斯玛菲专家的支持下，对其中几个重要参数设定进行了修订，为将来挤压造粒工厂连锁逻辑实现率100%打下了坚实的基础。

7月，克劳斯玛菲派出三位中国本土工程师到达现场。双方通力协作，加快了调试工作的进度。

9月5日，装置成功进行了挤出机系统的投料试车并使用自备熔体切出了第一颗粒子。

项目推进期间，因疫情影响与工期的要求，现场遇到诸多挑战。克劳斯玛菲与天华院双方积极协调，通过现场工作团队的努力、中德双方团队的通力合作和紧密协同，使装置建设如期推进，首次投料试车就成功生成出合格颗粒。

中德双方团队的合作，为双方进一步提高在国内石化造粒项目的竞争力积累了经验。此前，克劳斯玛菲为新疆天利高新石化股份有限公司20万吨/年EVA装置提供了挤压造粒系统整线工程设计、制造和安装调试服务，本土的技术和服务能力进一步增强。而天华院的工程技术人员在2020年疫情最严重的的时候，参与到了中化泉州40万吨/年HDPE项目建设中，帮助其成功开车投产。