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深秋的傍晚, 凉风轻拂着武进不锈工厂里的绿树。公司旗下的精特车间却依然一片繁忙。记者刚下车就听闻隆隆的机器声。步入车间，只见数排机器在一刻不歇地运转着。不锈钢管材就在公司的产线上，经过穿孔、冷轧、焊接等一道道工序，被源源不断倾吐出来。自动化改革下，一名员工可同时操作两台全自动的冷轧机。

“这车间有3万多平方米，现在我们都是两班倒，24小时不停地赶工，订单都来不及做。”车间负责人李栋梁难掩兴奋之情。

车间工人正在操作设备

管材，被喻为“工程血管”，是工业领域的关键材料，制造业的高质量发展，离不开这类关键材料的国产化与高端化。经过长期专注创新发展，武进不锈、久立特材等上市公司已成为该细分领域的佼佼者。

专注主业，不断创新

“我们公司一直专注于管材主业，在董事长带领下，持续创新，不断提升产品质量，同时研判市场需求，丰富产品种类，现在算是厚积薄发吧。”公司总经理沈卫强带着记者边参观边解释。

武进不锈的董事长朱国良是一手带大公司的灵魂人物。采访到一半时，朱国良推门而进。

虽然已年过六旬，但谈及创新，朱国良两眼炯炯有神。他接过总经理沈卫强的话头说，“我现在年龄大了，具体的东西不管了，但方向性的战略还是要管，就是要公司专注主业，就是要公司不断创新！”他给武进不锈提了一个要求——每年开发一个新产品。“在‘卡脖子’处下功夫，实现推广一代、试制一代、研究一代、规划一代。”

公开资料显示，武进不锈拥有国家企业技术中心和CNAS国家认可实验室，并与北京科技大学、东南大学、上海材料所、北京钢铁研究总院等行业知名高等院校、科研机构以及上游供应商、下游客户进行紧密产学研合作,目前拥有专利70件，主持或参与国家标准、行业标准和团体标准制修订43项。

就在上个月末，中国工业经济联合会公示第七届中国工业大奖候选名单。武进不锈承担的“能源用高性能大口径不锈钢无缝管研发及产业化”项目入选中国工业大奖表彰奖项目名单。

在持续创新支持下，公司锚定“不锈”的传统主业，同时一步步向新能源和高回报的“新高之地”进军，这就是武进不锈的新发展蓝图——

一方面，公司将继续保持现有石化，LNG、锅炉换热管等业务稳定、有序增长；

另一方面，将扩大电站锅炉管的供货产能，推进石化乙烯加热炉国产化，扩大高端精密管的市场；

在此基础上，公司还希望进一步调整产品结构，以向高附加值、高利润率的产业迈进。

武进不锈几大产品供应领域分布图

据记者观察，武进不锈虽然供应的产品都是“管材”，但分布领域广阔，而且客户都大有来头，很多是赫赫有名的央企国企。比如，在石油化工领域，公司已成为中国石化、中国海油、中国石油、万华化学等的合格供应商。

“最近我们陆续接到不少大企业的订单。这些企业用过之后，如果产品质量好，一般都不会轻易换供应商的。”公司副总经理兼董秘刘一鸣介绍。

打破超超临界用管国外垄断

调研过程中，记者发现偌大的车间内外，几乎没有任何成品堆积。车间主任解释说，“现在产品都供不应求。往往刚出炉就拉走给客户了。”

武进不锈总经理沈卫强（左一）视察工厂

产品供不应求的背后，是武进不锈的超前布局和硬核技术。

比如，为火电机组提供超超临界电站锅炉的高温过热器和高温再热器用管，就要求产品具有抗高温蒸汽氧化、抗高温烟气腐蚀、以及良好的高温持久性能。长期以来，跨过门槛者寥寥，且核心技术一直把控在国外厂商手中。

“武进不锈是国内最早一批在该领域实现产品国产化的企业。”全程参与项目开发的公司副总经理刘一鸣回忆道。

2004年，国内发电机组刚刚从亚临界提升到超临界的级别，而国外早在多年前就已开发了效率更高、消耗更低的超超临界发电机组。于是，武进不锈便和上海宝钢、东方锅炉集团等联合，开始了超超临界电站锅炉用不锈钢无缝钢管的研制。

经过多年的研发、试验和磨合，2008年，国内第一套国产化百万机组绥中电厂的S30432 管道由武进不锈供应。

4年后，中国电机工程学会主持《国产S30432钢特性研究及在1000MW超超临界锅炉的应用》科学技术成果鉴定。包括设计、锅炉厂、业主单位、锅炉管生产企业、检测单位等全产业链在内参与，武进不锈作为唯一管道制造商，为国内真正意义上的S30432国产化项目献力。

不过当时国内对煤电行业的环保要求还不是特别严，超超临界机组还没有在国内广泛推广。直到最近两年“双碳”战略实施，才激发了高端市场的需求。

“‘双碳’战略的实施，推动国内火电纷纷往超超临界层级发展，这种发电机组最大的特点就是燃煤的温度高达600度以上，所以煤炭能量转换率更高更彻底，但对锅炉里的钢管耐高温要求也更高。”沈卫强通俗解释公司面临的新机会。

大机会只留给有核心技术在手的公司。在沈卫强看来，未来火电超超临界机组用管的新增及更新需求主要来源于两个方面——

一是国家对于高煤耗机组的存量改造，有望对电站锅炉管产生一个长期持久的需求；二是近两年我国有大量煤电项目获批，新增支撑性电源将为不锈钢需求总量开辟出一个巨大缺口。

据介绍，自2008年武进不锈供应国内第一套国产化百万机组绥中电厂的S30432 管道以来，公司至今累计供货2万多吨，并先后出口国外 3000多吨。

“国产锅炉管经过10多年的服役考验，事实证明并不比进口管差。”沈卫强给记者举了一个生动的案例，“之前江西一家火电厂锅炉的钢管坏了，电厂工人们下意识就认为肯定是武进不锈的供货出问题了。结果经过现场排查发现，其实是日本供的钢管掉了链子，我们的一点没坏。”

沈卫强表示，“现在电站锅炉管的国产化率少，绝大部分还是靠进口。如果未来在更新换代中要降低成本开支的话，相信国产的电站锅炉管会是首选。”

据悉，目前超超临界高效发电技术和示范工程已经在全国推广，占煤电总装机容量的26%。

清洁能源开启未来赛道

管材，被朱国良喻为“工程血管”，其可靠性和品质性能关系到整个工程的安全、耐久和运行效率，而且在诸多新产业领域都是“必须品”。

“从国家推进‘双碳’战略，到世界范围内倡导节能减排，后续我们在清洁能源发展方面，应该有相当的市场空间。”正是基于这一判断，武进不锈将下一步的发展重点，瞄准了核电、光热项目、半导体和航空航天等新赛道。

国内自主核电管的“少数派”。以不锈钢在核电领域的应用为例，沈卫强告诉记者，武进不锈是目前行业内少数能够提供核电用管的企业之一。“核电管的门槛高，技术要求严，产品附加值高，一般单台核电机组的工艺直管需求量就可达到500-600吨左右。公司目前可以供货核电领域所有等级不锈钢直管，包括无缝和焊管，也是行业内取证组距范围最大的企业。”

乙烯裂解炉管要“先出来”。对于武进不锈的下一个突破口，沈卫强认为乙烯裂解炉管“可能会率先跑出来”。他给记者算了一笔账，若以一台150万吨/年乙烯装置体量计算，其乙烯裂解炉的不锈钢用管在330吨左右。目前，我国所有的乙烯裂解炉炉管仍依赖国外进口。针对这一痛点，武进不锈正在与国内一家石化设计巨头合作开发乙烯裂解炉的国产化炉管，借此抢占先发优势。

近年来武进不锈在乙烯裂解炉管领域取得的突破

另外，沈卫强表示，武进不锈已在制氢板块管道实现了成功供货。公司目前正与一些国内大型设计单位进行接触，也希望能够在加氢站用管道方面进一步开拓。

更值得期待的是武进不锈在光伏产业链上的“沾光”。

武进不锈所在的常州市，已成为国内新能源之都。天合光能等大型光伏企业扎堆其间。这为公司切入光伏领域用钢提供了“地利与人和”。

“随着‘双碳’战略的推进与实施，近几年包括未来几年内，光伏多晶硅、光热发电等领域都会呈现爆发式的增长。我们也想利用自身的技术积累，调整产品结构，以实现产品的高附加值。”沈卫强表示。

还有一个细分领域的机会，也引起了武进不锈的重视及布局——高纯半导体用管。

在半导体领域，由于高纯半导体用管使用具备超高纯净度的316L不锈钢管，钢管内壁必须经过高质量的电解抛光，内表面粗糙度须达到Ra0.25微米甚至更低，因此目前国内极少有单位能够开发出相应的产品。

据沈卫强介绍，我国高纯半导体用管整体发展起步较晚，技术上与国外半导体设备厂商差距较大，生产制造核心技术仍基本掌握在欧美及日韩等国家手中。

面对这一技术“无人区”，武进不锈表示，正在研究开发高纯半导体管。公司通过上下游产业合作，采用高纯度双真空冶炼（真空感应+真空自耗）原材料，先期利用最新投入使用的3500吨/年超长精密管车间项目进行生产，并计划购入高端电解抛光设备，以开发出高纯半导体管。

从传统工业所需的大小钢管，到如今光伏及半导体等先进制造业所需的精细管材，都成了武进不锈的“菜”，这种不是跨界的跨界背后，是企业可持续发展的压力与动力。

“企业必须通过持续创新，来获得生存与发展的动力！”董事长朱国良说。