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中新网12月7日电 普华永道思略特12月7日发布的《2022年数字化工厂转型调研报告》显示，数字化转型是构建运营灵活性和韧性的可选路径。在全球疫情影响下，数字技术是应对外部运营压力的首选方式。普华永道预测，全球企业在数字化工厂转型领域的投资每年超过1.1万亿美元。

该调研收集了来自23个国家和地区的700多家企业的反馈，从战略路线图、投资重点、组织架构，以及数字主干、用例和技术四个维度阐述了当前全球数字化工厂转型进程。

普华永道思略特中国工业产品及服务行业主管合伙人沈宇峰表示，64%的受访企业仍处于数字化转型的初期，而在被认定为数字化冠军的企业中，80%已基本或完全完成转型项目。新冠疫情和其他外部因素的影响，迫使领先制造商实施数字解决方案。在物料短缺和供应链不稳定情况下，转型当务之急从提高效率变为提高生产灵活性和交付韧性。

同时，沈宇峰表示，作为数字化工厂转型过程的一部分，可持续发展举措受到越来越多的关注。不断增加的立法要求、来自资本市场的压力以及全球思维模式的转变，正在推动针对可持续性的投资。可持续性不再仅仅是锦上添花，而是不可或缺。

投资重点方面，在全球疫情影响下，数字技术是应对外部运营压力的首选方式。普华永道预测，全球企业在数字化工厂转型领域的投资每年超过1.1万亿美元，其中工业制造和化工行业的投入最高，同时绝大多数企业的投资重点在欧洲和亚太地区。约四分之一的受访企业将至少3%的净营收用于投资数字化解决方案，并获得最高达两位数的回报。

数字主干、用例和技术方面，调研显示，标准化的数字主干是工厂成功转型的关键基石。工厂数字主干对于协调和整合工厂内外所有数字解决方案至关重要，其主要由MES(制造执行系统)、 IIoT(工业互联网平台)、 PLM(产品生命周期管理解决方案)、ERP(企业资源规划解决方案)这四个关键解决方案中的一个或多个组成。如果数字化用例、技术选择得当且执行得力，数字化解决方案可以在短期内对企业产生积极影响。调查结果显示，大多数数字化使用案例平均在三年内实现投资回报。

组织架构方面，调研发现敏捷运营模式支撑数字化转型是重中之重。高效转型落地的前提条件是企业拥有灵活的运营模式制度来匹配。

基于对中国市场数字化工厂的长期观察，普华永道思略特认为企业向智能制造的成功转型需要遵循三大原则。一是运营管理基本原则是智慧工厂成功基石。二是智慧工厂规划应基于工厂战略定位、赋能核心能力建设。三是智慧工厂应结合行业、工厂及技术生态特性进行定制化建设。

沈宇峰表示，智慧工厂建设需要考虑工厂所处阶段场景的不同。企业需要对不同场景下的智慧工厂解决方案进行定制化建设，而非简单为了数字化而数字化。随着国内人工智能、大数据和云计算等技术发展速度的不断加快，外企或国内出海企业，需考虑国内外数字化技术生态的差异，国内用户对于数字化工具的独特偏好和使用习惯，以及政府监管等要素。在技术生态差异化前提下，企业更应通过底层核心系统平台的统一规划，以保证对旗下工厂运营全局整体管理的透明度。（中新财经记者 庞无忌）