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近日，全球最大共聚聚丙烯项目在福州中景石化科技园顺利投产，中国中化旗下天华院承制的两台套聚丙烯环管反应器在该项目中获得应用，标志着我国高端聚丙烯制造再上一个新台阶，多个下游产业链将从中获益。

聚丙烯简称PP，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性和良好的高耐磨加工性等特点，广泛应用于服装、医疗器械、汽车零部件、输送管道、食品和药品包装等领域。

近年来，我国聚丙烯产能不断增长，但由于环管反应器等上游设备的技术与设计制造能力不足，导致高端聚丙烯一直存在较大供需缺口。

突破，不止是世界最大

此次投产的聚丙烯环管反应器是中景石化120万吨多元共聚聚丙烯项目的核心装置。天华院作为该项目的参与者，独立承担了环管反应器的制造任务。

两台套环管反应器工艺设计先进、制造难度大，天华院采用荷兰利安德巴塞尔先进的技术与工艺，实现重大突破——制成的设备总高度近70米、重量达201吨，被利安德巴塞尔公司认定为当前世界上最大的聚丙烯环管反应器。

聚丙烯环管反应器是一个封闭的独特的环状管式组合结构，属于低温压力容器。在工作过程中，丙烯浆料在环形管路中循环流动，在流动过程中实现传热传质，并在催化剂的作用下完成丙烯聚合反应。对于聚丙烯的生产加工来说，环管反应器是很重要的上游装置，使用这种装置工艺生产的聚丙烯占我国聚丙烯产能的40%以上。

据预测，该项目未来将拉动上下游产业链产值超300亿元。经过项目锤炼，天华院化工装备制造能力进一步向高端化、精细化方向发展。

攻坚，重器背后的担当

多年来，天华院致力于聚丙烯领域设备的研发与设计，在环管反应器的强度计算、应力分析、流场分析、生产制造等方面开展研究，并与国内多家设计院、研究院保持着良好合作关系，在聚丙烯装置设备领域积累了丰厚的技术储备与制造经验。

在项目实施过程中，项目团队本着“保安全、控质量、抢进度”的原则，盯着项目干、围着项目转，实行专人专班推进、定人定点负责的工作机制，精准施策、持续作战，在原材料复验、焊接工艺、无损检测、热处理、抛光与水压试验等每一个环节都层层把关、无缝对接，确保各项工作推进有力、落实到位。

在项目团队的共同努力下，设备如期完成高质量制造和安装调试，顺利投产使用。中景石化在给天华院发来的感谢信中表示：“合作中，我们看到了天华院作为国企的担当，看到了创新、严谨、务实、吃苦耐劳的工作作风，看到了技术团队极强的专业能力和技术水平。”

近年来，天华院在石化化工装备领域不断取得突破。目前产品和服务已逐步从干燥器、汽蒸器扩展到共聚反应器、丙烯乙烯丁烯精制单元、旋风分离器、环管反应器、聚合反应器、脱气仓、搅拌设备等，应用领域也逐步从聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）拓展到丙烷脱氢制丙烯（PDH）、ABS、顺酐等多元方向。