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4月3日-4日，在湖北宜昌，由国家管网集团建设项目管理分公司牵头，依托龙口LNG接收站等项目与湖北泰和石化设备有限公司联合研制的“42" Class150、28" Class150三偏心超低温蝶阀”顺利通过国产化鉴定。鉴定委员会认为，湖北泰和研制的大口径三偏心超低温蝶阀具有自主知识产权，填补了国内空白，主要技术指标达到了国际同类产品先进水平，其中密封性能优于国外产品，可在LNG接收站推广使用。

建设项目管理公司党委积极响应集团公司党组大力发展关键设备材料国产化目标，全力推进关键设备国产化研制。针对LNG接收站28吋以上蝶阀需求量大，长期依靠进口品牌，建设和运营成本巨大，且进口产品供货周期较长，严重制约 LNG 接收站建设的快速发展等现状，建设项目管理公司积极推动低温蝶阀开展国产化研制和应用。研制过程中，课题组严抓阀门及配件质量，委派监造单位对阀门研制全过程进行驻厂监造，针对阀体出现补焊、点焊等问题要求厂家直接重新采购更换，并提出由一体化铸造阀盖升级为A182 F316材质锻件，加长杆焊接连接方式改为整体铸造等；在组织新产品鉴定前，物资采办部委托飞检单位再次对阀门质量及监造履职情况进行全面检查并限期整改，确保本次国产化鉴定会顺利召开。

鉴定会上，专家出具了工厂试验见证报告、资料审查报告，认为提交的技术资料完整、规范，符合鉴定要求；产品完成了常温性能试验（包括强度、密封、扭矩、逸散性）、低温性能试验（包括密封、扭矩、逸散性）和常温/低温交变循环寿命试验，结果符合国家管网集团《液化天然气用关键阀门国产化研制深冷蝶阀技术规格书》和《液化天然气用关键阀门国产化研制深冷蝶阀工厂试验大纲》及相关标准要求。

国产化大尺寸三偏心超低温蝶阀的研制成功极大降低了接收站的投资及建设周期，对比进口同规格同功能蝶阀单台节约成本约60%，供货周期缩短40%，仅龙口LNG一期项目16台42吋蝶阀可节约资金2080万元人民币。

此次鉴定会的成功标志着国产大口径超低温蝶阀突破了国外技术壁垒，有效规避了国外采购风险，提高了LNG接收站行业建设和运维保障能力，对LNG接收站的建设降本增效具有显著效果，也对振兴民族工业和培养专业人才队伍具有深远意义。

本次鉴定会由中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会联合组织召开，国家管网集团建设项目管理分公司、龙口LNG公司以及湖北泰和石化设备有限公司相关人员参会，宜昌市经济和信息化局、科技局、秭归县政府等领导也出席了此次鉴定会。