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传统能化企业利用自身产业链优势向新能源和新材料制造转型，带给上游工程设计企业巨大的市场机会。

文 | 王高峰

在位于蒙西乌海市的乌达区，一座现代化的精细化工厂正处于满负荷生产中。这家全国最大的BDO生产商东景生物科技有限公司，受下游新能源和新材料需求激增的影响，2022年，将原有的10万吨/年的BDO生产规模扩大至38万吨，成为全国最大的BDO生产企业。

承接东景生物二期BDO项目总承包的是北京石油化工工程有限公司（简称北油工程），这家成立于1979年的工程公司，以石油化工工程设计、咨询及工程总承包为主，随着当前新能源和新材料产业的快速发展，北油工程加快业务调整，目前，以“双新”产业为抓手的差异化竞争已成效显著。

新能源与新材料带来新机会

BDO即1,4-丁二醇，是一种精细化工原料，用于生产可降解塑料、氨纶、电池正极生产溶剂等，随着新能源汽车快速发展带来的锂电产业的爆发式增长，BDO的需求激增，让很多化工企业看到了巨大的市场机会。

据了解，2020年，中国的BDO产量为116万吨，2022年上升至195万吨，目前在建或规划中的产能高达千万吨，巨大的产能规划，使北油工程成为全国重要的BDO业务承包商。

据北油工程副总经理刘戈透露，在产业投资热度上升拉动下，公司承接的BDO项目共6套，产能达215万吨，而这一产能与2022年全国的现存总产能相当。

新能源汽车的快速发展是我国BDO企业扩产的重要刺激因素之一。2022年7月，中国新能源汽车保有量首次突破1000万辆大关，一度引发业界的广泛讨论。而据平安证券预测，中国新能源汽车的发展速度即将进入几何级增长态势，该机构称，2023年预计中国新能源汽车的产销量将达到900-950万辆，几乎在2022年1000万辆存量的基础上翻一番。

事实上，新能源电池材料并非BDO产业的主要应用领域，刘戈介绍称，目前超过50%的BDO用于氨纶的生产上。但市场对新能源汽车未来的增长预期被持续看好，再加上风光发电带来的巨大储能需求，可能都会对BDO产业带来巨大的市场机会。

除了BDO产业带来快速的业务增长之外，北油工程还是国内独家煤基乙醇设计和总承包的工程公司。近年来，随着乙醇需求量大幅增加，价格一路上涨，而生物乙醇产量却相对不足，煤基乙醇一定程度上迎来了发展春天。另一方面，中国甲醇产业出现严重过剩，而在甲醇基础上改建乙醇不仅投资少经济性高，而且工艺相对简单，也为煤基乙醇行业带来了巨大机遇。

据北油工程总经理助理刘汉英透露，该公司从2013年开始开发工艺包，正式涉足煤基乙醇产业，2017年1月该公司设计的首个煤基乙醇项目——陕西兴化10万吨/年合成气制乙醇示范项目投产，自此开始陆续承接各省域布局的煤基乙醇项目。刘汉英介绍称，目前该公司设计承包煤基乙醇项目已投产3套，4套正在建设中，设计总产能265万吨/年。

河南利源焦炉煤气制乙醇项目目前已建成投产，据北油工程公司项目执行中心副主任贾岩介绍，该项目利用在生产焦炭时产生的尾气作为原料，是一个“变废为宝”的过程。焦炉煤气制乙醇，是继煤基乙醇后又一个跨行业的探索，下一步还可以将钢铁厂的尾气高效利用制成乙醇。

事实上，随着“双碳”目标的进一步落实，绿色发展已经成为不可回避的产业趋势。近年来，国内能化巨头纷纷利用深度炼化一体化优势，向新能源和新材料领域转型。2021年底，宝丰能源就斥资692亿投建全国最大的集“光伏电站，正极材料、负极材料、电解液生产，电芯制造、集成集装系统”于一体的绿色储能全产业链项目。这无疑都给工程企业提供了巨大的市场机会。

氢能和储能也是北油工程在新能源领域开拓的另一个方向。目前该公司在制氢、储氢、加氢方面可提供全产业链的服务，并先后承接了国电投北京氢能中试与生产基地项目、内蒙圣圆加氢站项目、国华（宁夏）永利电解水制氢项目、北京环宇加氢站等项目，打通了氢能全产业链。

2022年，北油工程取得了新能源发电工程设计资质，奠定了新能源发展基础；承揽了世界首座百兆瓦先进压缩空气储能国家示范项目，在新能源领域的业务空间不断被拓宽。

精细化工的低碳化

作为传统的化工产业，碳排放是该产业发展过程中的一大难题。但北油工程所拓展的以新能源、新材料为主的精细化工领域，并在减碳的路上不断探索。

在新能源、新材料产业旺盛需求带动下，北油工程以乙醇脱水制乙烯为纽带，发展乙烯-醋酸乙烯-EVA，环氧乙烷/环氧丙烷-电子级碳酸酯产业。其中EVA及电子级碳酸酯均是与新能源发电及锂电池产业相关的化工产品，该产业链成功地将传统产业引入新能源领域。

在位于山东青岛平度市的新河生态化工科技产业基地，青岛碱业有限公司正在上马一个电子级的碳酸酯项目。碳酸酯是动力电池电解液的重要原料，近年来受新能源汽车强劲需求拉动，碳酸酯需求大幅增加。而二氧化碳是生产碳酸酯的原材料，待项目投产后，青岛碱业将原有化工项目排出的二氧化碳进行收集，并利用于碳酸酯的生产中，这不仅可以节约生产成本，而且减少了碳排放。

据青岛碱业总经理助理罗书凯介绍，该项目由北油工程负责设计，碳酸酯项目一期投产后，每年可消耗近3.5万吨二氧化碳，目前本项目正在紧锣密鼓的准备之中，预计年底可以建成。

众所周知，化工产业是碳排放大户，化工生产过程排出二氧化碳的同时，需要消耗大量的氢气。因此在很多化工厂内，都自建有氢气生产装置。

随着风光发电的快速发展，新能源制氢已在“三北地区”逐渐形成规模，而西北地区正好是中国煤炭和煤化工产业富集区，生产过程中需要消耗大量氢能，专家认为，“绿氢+化工”未来是一个前景光明的产业组合。

以宝丰能源为例，这个位于宁夏银川市的化工企业，是国内重要的煤基烯烃生产商。2022年，该公司用光伏生产绿氢，然后用绿氢替代原料煤，补入甲醇合成项目装置，这个被业界称之为“以氢补碳”的工艺，不仅可减少二氧化碳的排放量，同时，将副产的氧气作为气化用氧替代燃料煤，补充到气化装置中降低空分装置能耗。

公开资料显示，相比纯煤方案，一个年产300万吨的烯烃项目，采用“以氢补碳”的工艺可增加甲醇产量122.89万吨/年，节约标准煤253万吨/年，减少碳排放量631万吨/年。

传统化工企业低碳绿色化转型不可避免，而新能源和新材料产业的需求激增为前者转型提供了市场机会。“近三年的业务增量主要来自于新能源和新材料领域”，刘戈表示，“未来公司将紧盯这些产业，力求抓住新能源和新材料产业变化所带来的市场红利”。