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近日，延长中燃60万吨/年丙烷脱氢装置一次性投料开车成功，产出合格产品，目前已连续稳定运行超200小时，标志着延长中燃泰兴轻烃深加工项目一次试车取得圆满成功。

图片来自：延长石油官网

延长中燃表示，沈鼓为中燃台型轻烃深加工项目提供提供了全系列四套离心压缩机组，技术先进，质量优良，运行稳定，服务到位。Lummus工艺60万吨/年PDH装置产品气压缩机、热泵压缩机为首次国产化应用，成果喜人。

据了解，相较其他同类装置，泰兴项目建设史上的“七个最”，让其在技术选择、设备选型以及管理理念上都保持了先进性。该项目在国内同类装置中实现了最短周期建设、最高效投产、最稳定运行的少有案例。项目的非甲烷总烃脱除率93%，属于全球同类装置最高环保水平。项目98%重大设备跳动“中国芯”，其关键核心机组为产品气压缩机，属于同类装置国产化应用的首台套，属于国内行业领先水平。

基于Lummus工艺技术60万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置产品气压缩机是该项目的关键核心设备，承担着承上启下的“中枢”作用，上连反应器，下接产品分离塔，属于技术密集型重大装备。此前，国内PDH装置产品气压缩机普遍采用进口设备，制造周期长、投入资金大、后期维护成本高。

沈鼓为其提供的产品气压缩机组，压缩机采用“电机+变速机+高压缸+低压缸”的配置，为两缸三段压缩，功率37兆瓦，叶轮直径1.5 米。机组首级采用双进气方式，容积流量相当于10万级空分压缩机，是我国首台国产化PDH装置产品气压缩机，打破了国内同类设备对国外技术的依赖，性能指标目前处于世界领先水平。