您现在的位置是：首页 > 新闻资讯网站首页新闻资讯

10月16日，记者从海洋石油工程股份有限公司获悉，由该公司牵头研发的首套国产深水钢制悬链线立管（SCR）全自动焊焊接设备的海试成功完成，具备工程项目应用条件，标志着我国钢制悬链线立管全自动焊焊接设备自主研发制造技术实现重要突破，对实现高水平科技自立自强、保障国家能源安全具有重要意义。

钢制悬链线立管是海底油气从水下输送到浮式生产平台的关键通道，是深水油气田开发的“咽喉”设施，由一条条特制钢管焊接而成，矗立于复杂多变的深海中，需要在涌浪等极端海况持续冲击下安全工作二十年甚至更长时间，对焊接技术要求极为苛刻。全自动焊具有焊接效率高、焊接质量好等诸多优势，是钢制悬链线立管焊接装备技术攻关的前沿方向。一直以来，钢制悬链线立管全自动焊焊接装备的研发制造技术都掌握在少数国际公司手中，制约了我国钢制悬链线立管高效铺设装备技术自主化发展步伐。

为此，海油工程联合国内设备厂家展开钢制悬链线立管全自动焊焊接设备研制工作，组织专家深入研究硬件结构和配套系统，成功完成模型构建、软件编程等工作。在设备样机功能集成调试、现场试焊阶段，项目团队反复研究、持续攻关，打破陆地管线焊接设备研制惯性思维，优化焊接工艺，开展上百次焊接实验，设备性能和焊接质量达到国际行业标准，为海上测试奠定了坚实基础。该项目历时2年，焊接数据库开发、环焊缝性能评价等工作相继完成，初步形成了钢制悬链线立管全自动焊焊接成套装备及技术能力。

后续，海油工程将依托国内海洋工程深水工程项目，持续提升钢制悬链线立管全自动焊焊接设备技术能力，以关键装备自主化推动国内钢制悬链线立管铺设质量效率提升，为加速我国深海油气资源勘探开发提供装备技术保障。