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在化工生产领域，常会遇到不互溶的液液两相，即连续相（也称主要相）和分散相（也称次要相）的分离问题。如石油炼制中原料有时混入水分，这些杂质的存在将对之后的工艺效果，工艺设备和产品质量造成不利影响。

因此，如何将液液两相高效分离成为工程师们重点思考的问题。

液液混合物的分离可以采用多种方式。粒径超过1000μm的混合液非常不稳定，分离快速，而小于10μm的混合液则趋于稳定，更小的形式乳化让分离变得困难，需要通过特殊的分离组件将液滴聚结后由重力自然分离，该方法基于以下原理：

1、液液聚结：即非均相流体中的分散相液滴由小变大的过程，在此期间，物料从滤芯内部流向外部，小液滴被滤芯上的纤维吸附，吸附的小液滴相互碰撞，形成大的液滴，液滴随时间增大，在重力、流体的动力的综合作用下大于滤芯吸附力时，从聚结滤芯外表脱落。

2、液液分离：分离滤芯具有良好的憎水性，将分散相液滴阻挡在滤芯外部，而连续相通过滤芯流出，从而进一步分离水，实现分离目的。

根据原理，分离液液混合物的聚结器内部装有功能不同的聚结滤芯和分离滤芯。以油中分离水的聚结器为例，两相混合物从入口进入聚结滤芯，滤芯的流向为里进外出，混合液滴进过滤芯后，分散相的小液滴被聚结为大液滴，在重力作用下沉到聚结器底部，而较小的分散相液滴被连续相夹带到下一级分离器。

分离滤芯由特种材料制成，小水珠被拦截在分离滤芯外面，再次聚结成大水珠沉降，从而确保有效脱除水分。沉降到壳体底部的水分及污物通过排水阀排出，油液由分离滤芯的外部向内流动，除水后由分离滤芯托盘汇集，从分离器出口流出。

聚结分离器集过滤和脱水于一体，突破传统过滤器单一的过滤模式，能滤除油中水分、各种微小颗粒、纤维和悬浮物，是一种理想的油品净化设备。液液聚结与分离技术可用于石油、化工、水处理等行业，提高产品的纯度和质量，或满足工艺系统的要求。

与重力沉降法相比，聚结分离法具有更高的效率，可以有效去除乳化液滴，且不需要大尺寸的容器设备。

与离心法相比，聚结分离法的运行成本与维护费用都较低。

与真空脱除、超声波分离法相比，聚结分离法能耗低，处理能力更大。

与吸附和吸收、膜分离法相比，聚结分离法无需频繁更换介质或者膜，可以节约成本。

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飞潮聚结滤芯LT系列与分离滤芯ST系列，通过多年探讨与研究已形成系列化与标准化，滤芯过滤介质有合成纤维、玻纤、金属纤维等。

LT系列聚结滤芯包含多层不同孔径的递增分离结构。乳化混合液进入滤芯，首先通过粗的预过滤层，从而延长了使用寿命。流体然后进入精细纤维层，开始聚结过程，将小液滴变大。在粗纤维层，完成整个聚结过程，变大的液滴沿着滤芯外层分离。

ST分离滤芯提供高效的除水功能，这种高效的液液分离滤芯可应用于不适用要求 API 认证的工况，可替换传统的液液分离滤芯，降低操作成本、提高产品质量。

典型应用：润滑油、柴油、航空煤油、汽油的脱水净化；异辛烷、顺酐、环己烷等生产过程工艺脱水；碳氢化合物脱水、石油脱水、液化石油气脱水、冷凝物脱水；清洗剂中除油，水中除油。

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