您现在的位置是：首页 > 新闻资讯网站首页新闻资讯

11月15日，海油石化工程建设的东营原油商业储备库数字化工厂项目（简称东营数字化工厂项目）通过中国海油和山东省有关部门组织的联合验收，标志着我国首个大型“数字油库”项目上线。将助推企业发展，为加快推进我国油气行业数字化智能化转型提供重要借鉴。

项目获得国家工业和信息化部第五电子研究所最高级别认证，评定数字化产品工业互联网平台企业应用水平与绩效等级均为五级，达到国内先进水平。

油在罐中存、数据“云”上飘

“数字油库”应用数字孪生、设备预测性维护、AI 视频识别、人员定位、工业互联网标识、油品移动、无人机防御及油气泄漏检测等技术，是一座可视化、在线化、数字化、智能化的工厂。

拥有智能调度排产、智能巡检、智能设备管理、智能安全管控等多个场景，实现生产全过程自动化操作和全天候安全管控，为我国一次性建设规模最大的原油商业储备库插上数字化“翅膀”。

助推生产调度排产时间减少约60%，全生命周期设备管理提效约35%，减少管理决策成本50%以上，安全管控100%全覆盖，原油周转效率和安全性显著提升。

一体化全链条的数字化应用

东营数字化工厂项目与实体工程同步建设，打造一体化全链条的数字化应用模式，是国内首个覆盖数字化设计、数字化交付和数字化运营的大型“数字油库”。

技术团队改变先建实体工程再建数字化工厂的传统模式，按照“工程数字化一盘棋”思路，从源头部署，实现设计、采办、建设、运维全过程数据的统一规划、采集、交付和应用开发。

创新性提出并率先实践以三维数字孪生体为可视化载体的数字化交付平台与以工业互联网架构为特征的数字化工厂平台的深度融合。将三维设计数字孪生模型与智能工厂应用充分交互，极大提高可视化程度。项目整合原油储备库工程建设过程中的“静态数据”和生产运营过程中的实时“动态数据”，形成厚实的数据底座。

海油石化工程紧跟5G、大数据、AI智能分析等新技术在工业领域的创新应用趋势，为能源行业数字化转型升级提供解决方案。