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企业现场环境管理（House keeping）是指工业设施的清洁、有条理和安全的工作环境。它是工业设施管理的重要组成部分。也有人把它称作5S管理。5S管理源自日本，它的五个要素都是以日语的罗马拼写S打头，包括是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

企业现场环境管理要求工厂厂房内环境整洁，物放有序。它涉及到企业的形象，也和企业的安全及质量管理水平高低有密切关系。管理水平高的企业现场环境管理一定做的好， 厂房内，一眼望去，地面光亮整洁，各种物质排放整齐划一，眼前呈现出一种工业美感。

现场管理是ISO 9001最基本的要求，现代化工厂需要一个良好的操作环境。 然而我们中国的很多企业就是不重视。 壳牌于2005年起开始在中国采购，认证供应商，现场管理不善经常是不合格项目之一。 时至今日， 应然有很多企业的现场环境管理还是搞不好，给国内外客户留下了一个邋遢的不良形象。

国内有很多企业其实也认识到了工厂环境的重要性，把工厂环境当作企业的门面与形象，当你跨入企业大门的时候， 往往首先看到的是阔气威武的全自动大门，设计时尚的办公大楼，周边甚至有花草园林环抱。但是，一旦您走进工厂车间，可能看到的是反差明显的另一番景象，一片乱七八糟的景象可能就映入你的眼帘。 反差之大让人瞠目。

现场管理不但与形象有关， 也和质量有直接关系。当年壳牌在审核南方一家钛合金换热器的时候，发现工厂厂房空间狭窄，厂房环境不整洁，不符合钛合金换热器的要求，负责审核的专家当场就决定不做进一步的审核了。审核还没开始，就已经结束了，结论就是不合格。钛合金在石油化工领域应用非常广泛，因为它有一个非常重要的优势——能够防止因腐蚀而引起产品破裂的危险。然而钛合金换热器在生产加工中却非常娇气，怕污染，要求十分注意工厂的整洁度。有的时候甚至要求开辟一个独立整洁的空间专门用来生产加工钛金属换热器。尤其是在焊接时，要求没有污染钛合金的污染物，因为污染物能够降低钛合金的性能。因此，为钛合金换热器生产加工区域应没有气流、湿气、灰尘、油脂及任何其他可能在焊接时能够进入到钛合金里的杂质。

现场管理水平也能反映企业总体管理水平。一个长期做供应商管理的朋友把他的经验给我分享了。如果审核供应商的时间不充足，不能详细审核供应商的管理体系的时候，他就看一看供应商厂房里的卫生间就行了。卫生间干净整洁的供应商一般管理就差不到那里去。本人工作过单位专门安排人负责每天在卫生间点几根蚊香，减少异味。

壳牌供应商认证是有筛选（screening）程序的.;一般不会直接派外国专家到中国企业做认证。首先去工厂的是壳牌中国采购部的采购经理（sourcing manager）。采购经理一般不需要精通质量管理，但是可以通过看企业的现场管理水平来判断质量管理水平。有些企业反映，壳牌中国采购经理来访过后就没有安排正式认证，其原因就是壳牌内部已经判定该企业的管理水平不行， 不符合国际公司的要求。

下面简单介绍经常发现的问题。

1.   工厂车间地面。 经常发现有施工留下来的坑洞。这些坑洞不管大小，都是安全隐患， 应该堵上。 

2.   安全通道经常被占用。安全通道是在紧急情况时候逃生用的，永远不可以被占用或堵塞。

3.   地面有大量铁屑。这个现象在人工机床操作岗位特别明显。岗位周边到处铁屑，而铁屑往往是锋利，穿透性特别强，容易扎脚扎手，不但能够刺伤人体，还可能刺伤血管，引起大出血。

4. 员工个人物品的存放。员工个人物品应该尽量减少，不要占据操作空间 且放置于固定 位置上。常见的个人物品有， 水杯，水壶，毛巾，饮料瓶，手机等等。

5. 生洁具。本来卫生洁具是用来搞好卫生的，但是如果不好存放他们，也会破坏工作环境。比如抹布，拖布，水桶等都应该好好防止，不能随意乱放。

6.厂房内的卫生间。应该打扫干干净净，准备好洗手液，消毒液。工厂内的卫生间属    

7. 纸质资料。岗位有不少纸制资料，包括操作手册，加工工艺路线单，二维码纸条。这些资料都是非常重要生产技术资料。这和质量管理有很大关系。这些资料应该妥善保管，放置于固定位置上。

8.粉尘。砂轮打磨，抛光，切削，喷砂, ;去毛边等操作都会产生很多金属粉尘。这些粉尘尺寸细小，在空气中形成气载粉尘，在空气中流动而不落地，对操作员和附近的员工健康有很大的负面影响。当粉尘在破碎成5微米大小的颗粒时，可进入人体肺部，并沉积在肺部深处，导致肺功能受损并可能造成肺部功能性疾病，长时间呼吸道吸入金属粉尘会导致尘肺病。粉尘不仅仅让肺部受到影响，一些颗粒可 能溶解在血液中并流入其他器官。当这种情况发生时，可能会影响肝脏、肾脏甚至大脑。有时候金属粉尘是可燃的，还可能引发爆炸，风险更高， 危害更大。为了防止粉尘伤害人体的最好的办法是在粉尘进入前将他们除去。岗位上应该配备足够的工业真空吸尘系统，以保证空气整洁卫生。当然这个问题需要在厂房设计中就应该考虑。有些企业舍不得钱在这方面投资。本人曾经见过打磨车间被安排在工厂最偏僻的地方，一般访客及审核人员看不到。可以想象，这样的企业也 不会给岗位员工进行这方面的安全培训，有些工人师傅年纪大，文化程度低，也不懂自我保护。

9.生产工具。包括吊绳，工装夹具，游标卡尺，千分尺，扳手等等， 都应该放置于固定位置上。 ;

10.吊绳吊具部要直接放在地面上，否则易脏，吊装时候污染产品。应该设置固定架子上。

11.工装夹具等应放置于固定上，保证他们不受到伤害，影响使用效果。

12.游标卡尺，千分尺等都是精度测量工具，应该妥善保管。 ;使用完毕后，应该擦拭干净，放入卡尺盒内盖好。 我们经常见到的是这些工具随意放置，放到设备上，操作台上。 ;

13.厂房内的照明。有的厂房照明不足，经常见到下午四点以后，夕阳西下，阳光不足时，厂房内有时候能见度大大降低。 这样既不安全，也影响工作效率。

14.产品放置。 原材料直接放地面上， 这是经常发生的现象。 产品接触地面就会被污染。 应该杜绝注重现象。产品原材料都应该放在木垫子上面。不建议用橡胶垫子， 实践证明其保护产品的效果不好。

15.泄漏。 工厂泄漏一般包括水，化学品，油品，设备维修用的水基溶剂和化学品。不管是泄漏物质是什么，都应该尽量减少或干脆避免泄漏。

a)水，水常用来清洗设备，或用作冷却循环水。水本身虽然不是有危害性的物质，但是落到地上会使地面湿滑，造成人员滑倒。

 b) 化学品,油品的泄漏。这些泄漏物对人，设备及环境都有破坏性作用。尽量防止泄漏的发生，从源头上杜绝此类泄漏发生，一旦发生泄漏，需要评估泄漏的具体情况，选择佩戴合适的劳动保护，比如耐腐蚀的鞋和围裙等。

最后说几句关于国内5S管理发展趋势，国内做5S的专业组织非常多，讲的也越来越细，而且有愈演愈烈之势，有的甚至发展到了10S了,把安全都包括进来了。安全与是个重大管理要素，不应该混在5 S里面。5S是为安全质量服务的，不应该喧宾夺主，主次不分。在车间内画好多条条框框，连工人走路都要转向标。 这有些过分。 并不是每个日本企业都把5S必须做到极致。 本人去过日本横河电器公司生产DCS（Distributed Control System）组装工厂， 管理有条不紊，但绝对没有化那么多条条框框。5S做过分了，会起反作用，会使得员工产生负面情绪， 适得其反。