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2020年开篇，疫情肆虐，原油暴跌，石化市场波谲云诡，油气行业步入寒冬。

一场“开源节流、降本增效”的战役，打响了。

“抗疫情、稳运行、抓经营、保效益、促发展”，摆在中化泉州石化面前的这条路，艰辛但不无希望。咬紧牙关，苦炼内功，越是险峻的时刻，越需要能够团结一致、顶住压力的团队，为了向先进技术经济指标看齐，泉州石化技术质量部成立挖潜增效“先锋队”——2020年，他们目标直指助力公司降成本、增效益。

这支挖潜增效的“先锋队”，究竟是何来头？

“节约每一分钱，用好每一分钱”

2020年4月6日，泉州石化办公楼会议室中，几个人围坐在方形桌前，眼神里充满凝重。

技术质量部总经理宋寿康，是一位将自己大半辈子都奉献给了炼化的老同志。身处炼油生产全过程管控的“一线”，他深切感受到疫情影响下公司在经营上的困难与挑战，他明白，这段时期他必须带领技术质量部发挥作用，严格把关从原油选取评价、过程工艺操作参数管控，到产品质量出厂等全链条技术管理工作。

“现在的市场大环境大家也看到了，只要咱能想办法降低生产成本，能节约一点，公司的负担就小一点，所以我们一定要有信心！”

宋寿康打破了会议室短暂的沉默，他提议部门内部成立“攻坚先锋队”，在炼油生产、技术优化、管理强化等各个层面践行公司“降本减费、挖潜增效”的号召。 

▲宋寿康

“攻坚先锋队”宣告成立！

“副队长”兼“军师”、技术质量部副总经理赵旺华率先行动起来，他认真分析总结了当前经济形势，根据公司生产经营成本占比比例和“挖潜”的价值重要性细化了攻坚战路线及各项具体措施。

“确保生产安全平稳高效运行，是‘挖潜增效’的基础和前提；积极增产高附加值产品，这是‘挖潜增效’的重头；既要开源，又要节流，要向降本减费要效益，咱们今年要大力实施节能技改项目，提高能源管理水平，同时抓好化工原材料管理，在保证效果的前提下降低化工原材料单耗，最大程度节约成本。”

经过部门反复讨论，2020年4月17日，还是在那间会议室中，技术质量部化工原材料降本工作组、节能降耗工作组、工艺技术优化工作组、质量管控工作组“四驾马车”登台亮相，整装待发。承载着为公司降（duo）本（duo）减（sheng）费（qian）的重任，他们知道，要做好较长时间应对外部环境变化的思想准备和工作准备了。

▲赵旺华

化工原材料：降低成本做“减”法

“在炼油行业，成本管控是永恒的主题。”

石油炼化成本包括原料成本（原油、化工原材料等）和加工成本（能耗、检修、人工等）两大项，对全厂辅材消耗“门儿清”的徐振涛，在“挖潜增效”攻坚战中承担了化工原材料的降本任务。遵照“从精从优”原则，他制定了2020年泉州石化化工原材料消耗整体规划，加强管控，从源头上“挤”，从生产中“挤”，从管理上“挤”。

▲徐振涛

攻坚战开始，他的第一个目标很明确：石灰石——这是化工原材料成本中占比较大（约20%左右）的一个种类。要想降低原料成本，在石灰石采购上下功夫效果立竿见影，于是他提出不要依赖现有合约，而是主动积极拓宽供应商渠道，加大协商、谈判力度，想方设法降低采购价格。

徐振涛平时热情和蔼、亲切十足，是同事们的“老大哥”，到了谈判桌上则摇身一变，杀伐决断、“锱铢必较”，每次协商谈判都要“大战”三四回合，成果也很显著：目前石灰石供应商降价5.8元/吨，每年可节约成本104.4万元。

除了给公司省钱，徐振涛花大力气拓宽供应商渠道还有更深远的意义：“原油价格下跌严重，油气行业需要有‘共渡难关’的意识，这个时期对我们泉化来说既是挑战，也不乏机会。行业情况不好，大家日子都不太好过，都有‘勒紧裤腰带’的意识，所以趁着这次机会公开招标，多多调研，拓宽供应商数量和渠道，从而降低我们自身原材料的保供风险，所以，疫情也算是给了我们一个提醒。”

徐振涛一直强调，身在炼油行业，要有“算大账”的意识，不要只盯着原料“大头儿”，只有各个方面兼顾，成本管控才会取得好的效果。

除了化工原材料采购省了钱，最近徐振涛还有一项重要任务：聚丙烯装置国产给电子体试用的前期准备工作。目前国内炼厂类似装置使用的都是进口给电子体，不但价格高，还有销售制约，而国产给电子体单价一般为进口给电子体的1/2至2/3——徐振涛凭借着多年从业经验和自身过硬技术，一头扎进了试用中。

“一旦成功，咱们聚丙烯装置的进口给电子全部改用国产给电子体，成本降低立竿见影，而且还能解决进口给电子体和进口主催化剂捆绑销售的制约问题。”截至当前，拟使用的给电子体已经准备配送，试用工作取得了新的进展。

工艺管理：优化，我们是“专业”的

“安、稳、长、满、优”五个字，熟悉化工行业的人一定不陌生。

在炼厂，生产异常、非计划停车造成的价值漏损较大，为此，2020年技术质量部在工艺管理挖潜增效“攻坚战”中的一项重要任务，是强化装置平稳率和技术经济指标管控，加强工艺参数比对、工艺联锁投用和变更管理，及时发现和消除影响装置安稳运行的问题，确保生产安全平稳高效运行。

工程师王延君承担起了这项重任，他常说“工艺技术工作是一种传承，更是一种创新。”面对当前严峻的生产经营形式，他深知全厂装置平稳运行不能出一点儿岔子。

▲王延君

“安全是底线，最怕的，也是最不应该的，就是出现安全事故。”谈起装置“平稳率”，王延君脸上写满了认真，“装置平稳运行，靠的是操作人员遵照操作规程、遵守劳动纪律，而我们技术质量部的任务则是优化技术、流程，帮助生产线上的同事操作更加便捷、安全。”

为了实现管理操作“精细化”，王延君提出：开展装置平稳率、合格率、自控率三个生产管理要素的“小指标竞赛”活动，梳理装置平稳率的管理机制，通过PID整定，MES系统监管系统优化，及班组精细化操作培训等措施，形成一套科学合理的管理模式。这样不仅可以提高全厂安全生产的平稳性、产品质量、收率，还可以降低装置能耗，进一步减少运行成本。

“不要小看‘小指标竞赛’，通过制度建设+考核常规化+过程全管控，竞赛结果要记入绩效考核，让装置中的同事提升操作技能和水平，提高安全运行的意识，这才是竞赛的最终目标。”

从老炼厂走出来的王延君，针对泉化操作人员普遍年轻化的现象提出：一定要注重提升一线操作人员的技术水平。在他看来，操作水平直接决定了装置“平稳率”，而平稳则意味着不出安全事故的基础上完成生产目标。2020年，作为工艺技术优化攻坚小组的负责人，他的攻坚目标之一就是通过岗位培训、梳理工艺操作规程等方式，提升操作人员的技术水平。

搞竞赛之余，王延君也在发挥自己的技术优势，钻研加氢裂化、柴油加氢装置如何通过原料优化、温度调整等手段增产航空煤油产量，最大化增加效益。

质量管理：“一点”，也是效益

王小珍，技术质量部办公室里的“知心大姐”，说话温柔谦和，抓起质量来一丝不苟、“一点”不让。她的工作，需要每天和各种数据、指标打交道——和公司生产、质检等部门一起监测把控，在保证产品质量的前提下，细化过程质量管控，重视质量“卡边”操作，减少质量过剩。通俗来说，产品从生产到出厂的整个过程，王小珍都会出现并设立“重重关卡”严格检查，保证“泉化出品，必属精品”。

▲王小珍

细致认真的王小珍是一个对自己要求颇高的人，身为质量管控挖潜增效攻坚小组的成员，她经常思考应该如何进一步给公司降本增效。

2020年2月，王小珍又投身于50ppm硫高密度柴油组分开发项目中，与外商沟通确定了质量标准，对计划、生产调度和技术人员进行了标准的宣贯，而且参与调整全厂汽柴油组份油的加工路线，把好中间过程、最终成品两道质量关，顺利实现了50ppm高密度柴油出口。

2020年3月，王小珍又对公司检验计划进行了优化：她提出，在满足生产安全及产品质量控制所需前提下，考虑控制分析化验的成本消耗，提出合理的检验项目和频次。这样仅当月就优化了检验项次1028次，可降低分析成本约50万元/月。

……

王小珍总说，降本增效的成果是质量团队和生产团队一起努力的得来的，她只是做了自己能做的事。精打细算，向质量要效益，她的故事，还在继续。

能源管理：没有最好，只有更好

泉州石化有一个响当当的名号——“原油加工行业能效领跑者”，绿色、低碳、节能降耗是公司自投产以来就一以贯之的发展理念。当公司挖潜增效“攻坚战”打响，能源管理工程师龚维知道，全厂范围内新一波节能活动即将展开。

“全厂能耗还有很多降低的空间。”

▲龚维

尽管节能降耗方面泉州石化已经在业内取得了不错的成绩，可是“完美主义者”龚维总觉得做得还是不够好，他认为，能源管理除了创新技术，还要加强对标、考核、宣传等方面的工作。作为节能优化工作组组长，他带头发扬“蚂蚁搬家”的精神，从严落实科学降本，多举措优化增效，激发全体员工的积极性，从装置生产的点点滴滴中深挖降本，优化增效空间。

3月，一场在装置区、办公区、中心控制室、质检中心、仓储区等地方开展的“长明灯、长流水”专项整治活动拉开了帷幕，小处着眼、细节入手、持续开展，通过“自查整改+监督检查”的方式，节水节电，杜绝浪费。

挖潜增效，开源节流，泉州石化技术质量部先锋队的“四驾马车”正在平稳运转。2020年，他们的目标是为推进泉化高质量发展，尽最大的努力，做更大的贡献。