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近日，全球最大的丙烷脱氢制丙烯单套装置福建中景石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目顺利实现中交。沈鼓集团为该项目提供全工艺流程核心动设备解决方案，并一次机械试车成功！

该项目总投资40亿元，年产值可达100亿元，并拉动下游产业链产值200亿元，是当今全球最大的丙烷脱氢制丙烯单套装置。项目引进美国鲁姆斯公司最先进的丙烷脱氢制丙烯生产技术，为下游聚丙烯企业提供高纯度丙烯原料，项目投产后，年产5万吨氢气副产品。

Lummus工艺PDH装置主要有产品气、热泵、丙烯和乙烯压缩机组，其中产品气压缩机设计难度最大。此前，国内PDH装置产品气压缩机普遍采用进口设备，制造周期长、投入资金大、后期维护成本高。沈鼓打破对国外技术的依赖，为用户提供全工艺流程核心动设备解决方案，为用户带来长远的经济效益。

用户对沈鼓方案给予了高度评价，中景石化项目负责人称赞：

“沈鼓集团不愧是国之重器，生产的压缩机各项运行数据良好，是值得信赖的企业。售后服务工程师认真负责，做到了永远让用户满意的承诺。希望沈鼓集团能造出更好的设备！”

用户的肯定是对沈鼓“成就客户”价值观最好的佐证，也是我们继续为客户提供更好解决方案和优质服务的最大动力。

100万吨丙烷脱氢项目是沈鼓集团在丙烷脱氢领域Lummus工艺配套压缩机组国产化的重大突破，沈鼓生产的产品气压缩机组在整个项目装置中是最核心的设备。产品气压缩机因其流量大，入口负压运行的特点，导致压缩机整体尺寸及重量最大，设计难度超高。

压缩机的效率指标对装置的运行能耗水平有着重大的影响。因此，沈鼓在气动设计上，采用了高效率的三元叶轮，以提高叶轮的多变效率；在结构设计上，运用CFD分析手段对进、排气室进行分析优化，以降低蜗室损失，进一步提高多变效率，整机效率指标已达到国际先进水平。

特殊的运行工况给机组的启动带来了挑战，在设计阶段，沈鼓根据这一特殊情况，对机组带压启动曲线进行了定制化更新，彻底的解决了PDH用特殊工况机组的带压启动难题。

沈鼓为该项目提供的产品气压缩机装置总长接近30米，相当于二层半楼高，是Lummus工艺国产化最大的压缩机组，相当于250辆家用轿车的总重。

未来，沈鼓集团将始终践行我国能源化工领域核心动设备领跑者的使命与担当，秉承“成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越”的核心价值观，紧紧围绕行业发展方向和客户需求，不辜负行业及用户长久以来的支持和信任，助力能源化工行业高质量发展！