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示范装置投入6兆瓦可再生能源电力，用于工业级规模材料测试和工艺

在巴斯夫路德维希港一体化基地携手开发和建造电加热蒸汽裂解炉

与传统蒸汽裂解炉相比，该技术有望至少减少 90%的二氧化碳排放

近日，沙特基础工业公司（SABIC）、巴斯夫与林德为全球首座大型电加热蒸汽裂解炉示范装置举行落成庆典。经过三年的开发、工程设计和建设工作，该示范装置现已在巴斯夫德国路德维希港一体化生产基地投产。2021年3月，三家公司签署联合协议，共同开发并推广蒸汽裂解装置电加热解决方案。

在基础化学品的生产过程中，蒸汽裂解装置起到核心作用，将碳氢化合物分解成烯烃和芳烃需要消耗大量能量。通常情况下，相关裂解反应要求炉内温度达到约850摄氏度，目前通过使用传统燃料实现。该全新示范装置旨在验证展现通过电加热也可以实现烯烃的连续生产，这也是化工行业能源最为密集的生产工艺之一。与当前常用技术相比，这项新技术通过使用可再生能源发电，有望至少减少90%的二氧化碳排放量。

该示范装置已被完全整合到路德维希港现有的蒸汽裂解装置中，利用饱和碳氢化合物原料生产乙烯、丙烯等烯烃，也可能生产长链烯烃。为了让这项创新技术发展至成熟的工业应用市场成熟阶段，下一步旨在收集商业运营条件下材料行为和工艺运行相关的数据和经验。在两个独立的电加热示范炉中，将对两种不同的加热概念进行测试。一个示范炉进行直接加热，将电流直接施加到裂解管道上，而另一个示范炉则是利用放置在管道周围加热元件的辐射热进行间接加热。这两台电加热炉每小时共处理约4吨碳氢化合物原料，消耗6兆瓦可再生能源。

此次合作致力于推动全新裂解炉技术的开发，并已获得德国联邦经济事务和气候行动部根据其“工业脱碳”资助项目授予的1480万欧元资金支持。该资助项目旨在促进德国能源密集型工业实现碳中和。