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5月7日，经过精细策划和紧张施工，CPECC华北分公司EPC总承包建设的华北油田公司八里西CCUS项目完成国内最大容积二氧化碳立式成品储罐吊装安装工作，标志着项目在加快投产试运的道路上迈出了坚实一步。

该项目位于河北河间市，是华北油田公司首个CCUS先导试验项目，是中国石油“六个CCUS先导试验”工程之一，也是京津冀地区最大碳驱油碳埋存项目，二氧化碳注入规模43万吨/年。项目建成后在实现二氧化碳驱油的同时完成碳埋存，对中国石油加大油气增储上产、推进绿色低碳转型意义重大。

八里西CCUS项目共计3台二氧化碳储罐，每台储罐直径4.028米，罐体高25.493米，单台净重101.8吨，是目前国内CCUS-EOR应用领域最大容积的二氧化碳立式成品储罐。

此种类型储罐灵活性强，能够减少永久性设施占地，减少施工现场耗材，减轻施工过程安全环保压力，是绿色施工的有效举措。储罐采用高真空绝热技术，具有良好的绝热性能，持久保持真空度，能够有效降低二氧化碳的使用成本。模块化的管路系统以及安全仪表检测系统提高了设备的使用性、耐久性以及维修便利性，并降低了维护成本。

为保障设备顺利到场并安全吊装，项目部从出场检验、沿途运输、进场路由、吊装准备等，对设备进行了全过程、多维度的分析研判和推演部署。

严抓设备到场组织 保障设备到场质量

追根溯源、不留死角。项目部通过“驻场建造+远程视频”的方式，在设备生产期间对原材、焊材、焊接工艺、生产记录等进行全方位检查，并组织专人开展出厂前细致检验，严格掌控设备质量。

全程布控、动态协调。项目部组织厂家提前了解沿途各路政管理部门要求，加快大件运输通行证明办理，并通过卫星定位，全程跟踪车辆位置变化。提前开展进场路由踏勘，协调建设单位进行农田边角地征地，解决村镇道路窄、转弯半径不足问题，设备顺利运输进场。

群策群力精密策划  吊装筹备稳步落实

项目部组织施工单位、厂家及吊装队伍共同制定并优化吊装方案，严把方案论证，充分考虑储罐高度高、重量大的特点及现场实际，选择了“500吨主吊+200吨辅吊”的“双机抬吊”方案。

组织管理人员、技术人员和作业人员召开全员专项风险分析会，累计辨识出在役站场交叉施工、双机抬吊步调不一、人员高处坠落、地基引发吊装失稳失衡等多项关键风险，并逐一落实监管人员及防范措施。拓展“网格化、小属地”监管网络，进一步明确职责分工，实施专项交底，压实管理人员“一岗双责”责任、网格人员属地管理责任和作业人员岗位直线责任，落实全员“三管三必须”。

针对在役站场注入系统生产、吊装可用范围狭窄的难点，项目部与业主单位签署交叉施工安全管理协议，积极构建项目安全管理命运共同体。同时，积极组织各方开展吊装现场模拟推演，提前精准布控人员和设备站位。

全程多角度布控 吊装作业顺利完成

在基础施工期间预埋定位盘，每座储罐30颗地脚螺栓位置精确，为设备一次性就位成功奠定了基础，有效降低了储罐滞空时间与安全风险。

吊装过程中，项目部精细布置各个角度监控点、落实监管人员和设备，压实监管责任。利用无人机视角和移动式摄像头视角，由专人密切关注罐顶吊耳与吊丝的锁紧情况，吊装全过程受控。通过双吊车限位联动系统，按照数控设定的角度和速度进行先后起吊与调整，全程默契配合最终完成就位。

提前策划、全面布局、桌面推演，通过充分的前期准备与现场指导，八里西CCUS项目成功完成所有储罐的吊装工作。下一步，项目将以更加坚定的信心和决心，苦干实干，向着实现减排目标、推动绿色发展全力奋进。