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在泰国罗勇府的

玛塔普工业园里

泰国第七天然气处理厂建设现场

一副火热的施工场景

在不久的将来

这个泰国最先进的天然气处理厂

将在这里拔地而起

为泰国经济社会发展提供

稳定的能源保障

泰国第七天然气处理厂项目是管道局首次以EPC形式承建的海外油气加工设施，管道局泰国第七处理厂项目部万众一心、众志成城，唱响了深化能源合作，共建“一带一路”的友谊之歌。

在人生的征途上，高峰既是目标，也是挑战。而攀登高峰的秘诀，莫过于团结一心。

王国臣是管道局泰国第七天然气处理厂项目经理，他直言，这个项目不论从技术能力、管理经验和经营效益，都对项目团队形成了重大挑战。

王国臣：“项目具有投资规模较大、建设周期较长、技术水平较高、工艺系统复杂、使用寿命较长等特征，技术指标方面有多项达到世界第一或世界领先水平。”

团结一心，意味着心往一处想，劲往一处使。2023年，管道局、国际公司领导先后7次到现场指导工作，高度重视项目建设。管道局执行董事、党委书记薛枫到现场调研指出：“国际市场空间、学习空间都很大，要通过国际业务的淘洗，提升我们的管理水平、科技水平。”

正如古人所言：“人心齐，泰山移。”对于王国臣来说，首先要带领团队迈过去的，是设计管理难度大、采办任务繁重、施工条件复杂这三座“大山”。

由于天然气处理厂总承包项目为管道局首次涉足，项目集天然气发电、增压外输、LNG冷能利用、分离产品等多个功能于一体，涉及专业众多。为了保证项目质量，项目部选择了CPECC西南分公司作为合作方组建了联合体，细分专业选取不同设计公司，从源头上确保质量可控。主要设计参与方有6家公司，加上大型撬装设备由供货商进行详细设计，实际设计参与方有数十家，因此管理协调的难度非常大。

“填海造田”，这个总在新闻中看到的词语，出现在了员工们的生活中。由于项目地处填海造田区域，南部6万平方米的场地为淤泥软土地基。项目总建设用地共约18万平方米，淤泥地质便占到了1/3。淤泥地质土壤承载力不足，而该区域为项目的消防罐区和放空火炬区，埋地与地上管道均较为密集，电仪通信系统也较多，土体改造和基础设计的要求，又提高了一大截。

眼前的“大山”不止于此。860吨，约等于172头成年大象的重量。这是项目所需核心设备之一的酸气吸收塔的重量。而在此之前，管道局从未接触过如此庞大的设备。如此庞大且陌生的，还有燃气发电机、输气压缩机、WHRU……均为管道局首次采购品类，在技术交流、商务谈判、进度管控等各方面都给项目带来了巨大的挑战。

王兆坤是项目书记，他清楚地认识到，作为管道局首个在泰国参与的天然气处理项目，建成后将进一步深化中泰两国友好合作、有力推动企业高质量发展和国际能源合作。

王兆坤：“项目建设期间彰显的奋斗精神，不仅鼓舞全体员工共克时艰，并在此后继续迸发出磅礴的精神伟力。”

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在时代的洪流中，每一个难关都是对智慧与勇气的考验。破难关，则需要勇于担当，敢于挑战。难关之所以难，往往在于其复杂性和不确定性。

3个多月前，泰国第七天然气处理厂项目最后一台大型塔器——闪蒸塔成功吊装就位，项目所有大型塔器吊装任务圆满收官，员工们也算是“松了一口气”。这重要的一关，算是过了。

王国臣回想项目初始，舒展的眉头一下又皱了起来。

王国臣：“由于项目整体的复杂性，项目管理的工作用‘千头万绪’‘千丝万缕’来形容，丝毫不为过。”

面对如此境况，项目部全面梳理工作流程，针对项目设计参与方众多，且设计工作在技术方案、设备性能、投产顺序等方面起决定性作用的特征，做了一个大胆的决定——革新组织模式，在传统组织模式基础上发展了辐射形组织。辐射形组织，顾名思义，由中心向四周延伸。那么确定“中心”就变得尤为重要。

“我们打破传统，创新地将技术中心作为项目管理的中心，聘用管道设计院各专业高级工程师组成专家组，整合资源、知识与职能，综合把控项目的技术、进度、成本。”东南亚地区公司资源管理部经理米金鹏介绍道。

这样的创新既控制住了设计的龙头工作，又打通了设计、采办、施工整个生产流程之间的信息壁垒，有效填补了跨部门间的管理空白。

管理流程的理顺如同安上了最关键的齿轮，这个看似庞大笨重的“机械体”，灵活地运转了起来。

面对数量庞大的采购任务、首次接触的采购品类，项目部通过拆解采购包、引入竞争谈判、推荐供应商等多种方式分解和淡化采办过程中的不可控要素，让一切“可控”。

米金鹏：“在中控楼的采办过程中，原定方案装饰类设施由施工分包商直接供应，但在审核投标报价过程中，项目部敏锐发现防爆门的报价偏高，平均每套高达1万美元。”

经过国内调研，项目部果断将其拆出原合同，决定进行自主采购。经过同业主的多轮谈判与技术交流，业主最终接受项目部推荐产品，为项目节支数十万元。

不仅如此，项目部从招标开始建立设计采办日会制度，进度部门将主要供应商的生产计划纳入项目整体进度计划进行督促与预警管理。“对位于项目关键路径的设备，如反应塔、火炬等设备派驻项目人员进行驻厂监造。”项目副经理李晓峰介绍道。

不仅在监督制造进度的同时加快协助厂家解决影响生产的问题，质量方面也丝毫不掉以轻心，实行全过程质量管理，过程可控的结果显而易见。截止到7月初，项目总体进展86.5%，全面按照预期正常推进。

在历史的长河中，每一个伟大的胜利背后，都凝聚着无数人的力量与智慧。力量，源自于个体的努力，更源自于集体的团结。这种力量，是战胜一切困难、实现宏伟目标的基石。

王国臣曾和团队简单统计了数据，要想胜利，必须“提效”。

王国臣：“项目采办包超过150个，进场分包商20余家，工艺管道安装量100余公里，电气和仪表回路上万个，相关生产资料海量。”

泰国每年有长达半年的雨季，对于混凝土作业和焊接作业极为不利。为了克服气候影响，项目部全力加大预制比重，减少现场安装工作量。

据管道二公司项目经理秦涛介绍，整个项目管线超过110公里，焊接工作量高达49万达因。如此庞大的焊接工程量、如此短暂的施工周期，在他多年从业经验里，也是少之又少，压力瞬间袭来。

以上创新举措在2024年中油建协举行的QC小组发布活动中，分别摘回了一等奖和二等奖。

凝聚力量，是战胜一切困难与挑战的基石。项目部多方位开展数字化应用，通过引用智能工地系统，对采购物资的打包、入库、出库提供支持，对项目预试运优先级使用的物资提供试压、质量监控等数字化管理。自主开发的CCSTO系统实现以试压包为核心的精准突击，为项目全力冲刺提供了更加精确的管控措施。

王兆坤：“虽然面临着很多挑战，但我们也有自己的优势，管道局在长输管道站场设计中的丰富经验，给这个项目的顺利推进增添了厚实的动力。”

针对进气单元设计，项目部提出了增加段塞流捕集设备的优化方案，为项目增值数十万美元，并建议提升三条大口径连通管道的钢级，不仅改善了作业空间，降低了施工难度，同时减少了钢材总重量，节约采办费用逾百万美元。　

随着时间渐渐逼近12月，泰国第七处理厂项目距离完工的日子越来越近了。

万众一心筑“长城”

众志成城创辉煌

项目全体人员从一次次的爬坡过坎中

积聚起生生不息的奋进力量

这力量，将引领我们不断

披荆斩棘、攻坚克难

 赢得一个个新的胜利！