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　　中国石油网消息（记者栗倩玮）12月2日，在长庆油田第三采气厂，技术人员对正在“服役”的一台天然气压缩机进行保养。这台压缩机原本是天然气处理厂的闲置设备，从“沉睡”的闲置物资变身服务气田生产的“香饽饽”，长庆油田设备管理信息平台发挥了重大作用。

　　经过50年的开发建设，长庆油田现有各类保障生产运行的设备11万余台，面对管理的设备种类杂、数量多等情况，长庆油田按照国家、集团公司对两化（工业化、信息化）融合的相关部署，设计出了一款适合油气田企业实际情况的设备信息化管理平台，努力让管理信息化落实到每一台设备上，让每台设备都有专属的“身份证”。

　　“作为支撑‘油气田智能化建设’的重要载体，平台对接国家工业互联网二级解析节点，引进了国家大力推荐的工业互联网标识，使每个设备获取唯一的国标二维码。”长庆油田设备管理部负责人纪中明说。依靠这个专属“身份证”，平台整合接入设备“进、维、修、检”等各项基础数据，大大降低了员工的工作强度，提高了信息的完整性与规范性。同时，平台开放数字化交付、状态监测、调剂等30个功能模块，通过贯穿全流程的智能化操作，实现了设备“横向到边，纵向到底”全生命周期的精益管理，提升设备系统的管理与协作效率。

　　以前设备档案资料多为纸质存放，且不在生产现场，使用时往往需要花费一定的时间查阅资料，给设备的维修巡检带来诸多阻力。有了二维码后，在设备检修过程中，相关人员只需要用手持终端扫一下设备上的二维码，就能够直接获取所需的各项数据，为故障的精准报修、快速诊断、提前决策提供依据，使工作人员能够准确快速地查阅相关资料、申报备品备件，从而降低检修难度、节约了时间，检修工作事半功倍。另外，平台打破时间与空间的限制，通过实时监测设备的健康状态，提醒工作人员掌控设备变化趋势，达到提前预防、源头治理的目的。

　　平台自11月6日正式上线运行以来，油田11余万台大小型设备已全部入库，32个二级单位以及126个外部承包商注册上线。下一步，长庆设备系统将继续结合油田实际，在保障生产经营平稳运行的前提下，运用信息技术实现更高效的设备管理，努力向智能设备、智能控制、智能管理的方向推进。