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广东石化高密度聚乙烯装置进入设备安装高峰期
8月14日,随着起重指挥清脆的一声哨响,广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置安全、顺利、圆满的完成了主装置内离心机进料罐的吊装任务,这是...
8月14日,随着起重指挥清脆的一声哨响,广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置安全、顺利、圆满的完成了主装置内离心机进料罐的吊装任务,这是该装置的第一台大型设备吊装,标志着高密度聚乙烯装置进入设备安装高峰期。
离心机进料罐位于聚合反应单元混凝土框架,高18.48米,直径5米,总重61.74吨,是广东石化208台超限设备之一,采用600吨履带吊车主吊,160吨汽车吊遛尾。
离心机进料罐的吊装受到项目部高度重视,在设备到货之前项目部曾多次组织专题会议,对吊装前的准备工作及吊装方案进行确认。并与吊装作业队伍多次对接,做出科学、精细、切实可行的吊装计划,从吊车进场准备到设备进场,每一步都做到精益求精,把所有困难都想到最全。同时组织人员利用夜间时间加班清理影响道路运输的材料,挪走临时钢筋加工棚,为机械及设备进场创造条件。
由于项目周期紧、施工场地空间受限、疫情防控形式严峻,给设备吊装带来不小的考验。高密度聚乙烯分项目部坚决守住疫情防控红线,查验所有参与吊装作业人员48小时内核酸检测报告,并实行“双码同验”政策,查验14天内行程记录及疫苗接种信息,做到万无一失。
针对近期揭阳地区降水多的情况,高密度聚乙烯分项目部密切关注天气变化,利用8月14日当天的阵雨间隙,及时与施工单位、监理单位沟通,抓住此次吊装“窗口时间”,在1个小时内实现了设备的顺利就位。
据悉,高密度聚乙烯装置超限设备共计5台,其他四台也已到港,将于近期陆续准备吊装。