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2022年6月26日上午，南海之滨、隆江之畔，彩旗迎风招展，标语鲜艳夺目。由我院设计完成的中国石油广东石化炼化一体化项目常减压I和常减压II两套装置顺利中交，广东石化公司总经理周健出席中交仪式并致辞，华东设计院副总经理王志刚出席中交仪式，项目业主、总承包单位、设计单位、监理单位、建设单位代表共计500余人参加中交仪式。

常减压蒸馏装置I加工能力1000万吨/年，加工委内瑞拉Merey16超重劣质原油，常减压蒸馏装置II加工能力1000万吨/年，加工中东伊朗Bahregan原油和Basra重质劣质原油，两套装置均采用减压深拔工艺技术，由换热、电脱盐、闪蒸、常压炉、常压塔系统、石脑油稳定塔系统、减压炉和减压塔系统等部分组成，主要产品是石脑油、航煤、柴油、减压蜡油、减压渣油和粗沥青。两套装置设计遵循技术先进、安全可靠、方便操作、环境友好、合理投入、综合效益良好的原则，采用成熟可靠、合理适用的先进工艺技术和控制方案，满足“安、稳、长、满、优”的运行需要，主要技术经济指标可达国际先进水平。

两套常减压装置自2020年2月启动详细设计，院主要领导亲自谋划，专题听取项目汇报，项目专班统筹推动，每周召开项目设计推进会，技术专家靠前把关，提前介入施工图前期设计，设计骨干倾数参与，优先保障人力资源，各专业设计人员发扬“5+2”“白加黑”精神，放弃五一、十一、春节假期休息，加班加点工作，急地坪施工之所急—优先发出土建基础和埋地管道施工图，急采购备料之所急—分三批次发出工艺管道材料表，急塔器吊装之所急—提前发出敷塔管线单管图，紧盯进度节点，力保设计工期，于2021年6月完成详细设计存档。

自2020年11月以来，我院主要领导先后5次莅临现场指导工作，先后派驻现场设计代表20余人次，技术专家现场指导工作10余人次，现场设计服务人员克服广东地区高温多雨天气影响和疫情防控等不利因素，坚持每日深入施工现场，主动对接施工单位，秉持“设计问题当天拿出解决方案，3天内发出修改通知单”原则，各专业密切配合，及时解决现场问题，为两套常减压装置施工高质高效有序推进和高标准建成中交贡献了“华东设计”力量。

常减压装置是广东石化炼化一体化项目原油进厂加工“首站”，肩负为下游其它装置二次加工提供物料的重任，两套常减压装置高标准建成中交，拉开了炼油装置中交的序幕，奠定了全厂开车投产的坚实基础，昂起了广东石化炼化一体化项目的“龙头”！