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11月9日，由寰球公司承建的广东石化项目80万吨/年全密度聚乙烯装置顺利产出合格粒料，标志着目前国内产能最大的全密度聚乙烯装置实料试车取得圆满成功，装置的造粒-料仓-风送系统实现全线贯通。

广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置是中国石油首套“一头两尾”双线布置的全密度聚乙烯装置，也是当前国内第二套产能最大的全密度聚乙烯装置。装置采用UNIPOL PE工艺单反应器气相流化床工艺生产，以乙烯为主要原料，能够生产15种牌号的LLDPE和HDPE聚乙烯材质产品。其中，全密度聚乙烯树脂颗粒是聚乙烯粉料与不同类型添加剂混合，经高温加热后达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒形成。正常工况下，单线每小时可产出60.6吨聚乙烯粒料。

建设期间，面对国内外疫情形势复杂、工期紧、任务重，地方雨季长、多台风暴雨等问题，为最大限度在有限的施工工期内完成项目建设，寰球公司全密度聚乙烯分项目部充分发挥党支部的战斗堡垒作用，成立党员突击队，设立党员先锋岗，并联合业主组建党小组，疏“堵点”、解“难点”、消“痛点”。凭借过硬的施工成绩和管理水平，多次被业主评为“施工管理先进集体”。

在生产准备和试运行的新起点，本着“交装置不交责任”的态度，持续践行“业主项目的成功就是寰球的所求”理念，全密度聚乙烯分项目部中交后进一步升级管理，一如既往为业主提供优质服务。

为确保机组试车顺利，全密度聚乙烯分项目部充分发挥寰球公司“总-分”一体化管理模式优势，科学调配人材机资源，大庆公司、吉林化建并肩战斗，管理人员深度穿插现场作业，进一步加快‘三查四定’尾项、PSSR检查项销项。在联合业主、监理、日钢专家“机组会战”的同时，分项目部还专门选派吉林化建经验丰富的“顾振东大机组安装队”全程配合，为业主开车保驾护航。

调试当日，全密度聚乙烯装置挤压造粒机组经过启动主电机、拉料、冲模、合模、启动切粒机切粒等步骤后，顺利生产出首批合格的聚乙烯树脂颗粒。至此，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒系统、风送系统、掺混系统等全线贯通。