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2月17日，由寰球公司EPC总承包的广东石化项目80万吨/年全密度聚乙烯装置全流程打通，产出合格聚乙烯颗粒，标志着中国石油最大全密度聚乙烯装置一次投料开车成功。至此，广东石化项目聚烯烃三套生产装置全部投料开车成功，全面进入生产阶段！

广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置是中国石油首套“一头两尾”双线布置的全密度聚乙烯装置，也是当前国内第二套产能最大的全密度聚乙烯装置。装置采用UNIPOL 工艺，单反应器气相流化床工艺生产，以乙烯为主要原料，能够生产15种牌号的LLDPE和HDPE聚乙烯材质产品。其中，全密度聚乙烯树脂颗粒是聚乙烯粉料与不同类型添加剂混合，经高温加热后达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒形成。正常工况下，单线每小时可产出60.6吨聚乙烯粒料。

全密度聚乙烯装置于2020年9月14日现场开工。建设期间，全密度聚乙烯分项目部充分发挥“总-分”一体化管理模式优势，团结各方力量，充分发扬“大庆精神 铁人精神”，主动出击、不等不靠，克服了项目所在地高温高湿、多雨多台风等不利影响。分项目部党支部充分发挥战斗堡垒作用，先后组织“大干60天”、“转观念 勇担当 高质量 创一流”、“冲刺四季度 决胜 3.30”等一系列劳动竞赛，通过与业主组建联合党员突击队，党员干部争排头、当先锋，筑牢安全质量防线，跑出项目建设“加速度”，终于在2022年6月27日实现装置中交，历时21.5个月。

生产准备阶段，本着“交装置不交责任”的态度，持续践行“业主项目的成功就是寰球的所求”理念，全密度聚乙烯分项目部进一步升级管理，以装置的心脏—反应系统和造粒系统为核心，全面有序展开大机组负荷试车、工艺管道系统酸洗气密、原料精制催化剂装填、电仪联调等工作。管理人员深度穿插现场作业，进一步加快“三查四定”尾项、PSSR销项。全密度聚乙烯分项目部始终与业主保持“同频共振”，设计开车团队坚守现场，以“时时放心不下”的责任感，全力以赴配合解决预试车过程中的隐患，认真确认催化剂系统准备状态、二茂铬系统的注入，严格落实各工艺参数，为装置一次投料开车成功奠定坚实基础。

装置运行初期，全密度聚乙烯分项目部将坚持竭诚服务，确保装置进入生产运行平稳期，完成性能考核，为维护公司“重大项目建设的寰球品牌”，助力公司高质量发展继续贡献力量。