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3月8日，在京博石化项目现场，CPECC第一建设公司吊装技术人员使用1350吨履带吊，将60万吨/年干气综合利用制苯乙烯及配套项目苯乙烯装置反应器进料汽化器顺利吊装就位。该装置是全球首台/套同类装置，对公司安装同类设备具有示范意义。

第一建设公司承担了京博石化204万吨/年 K-COT制丙烯装置、60万吨/年干气综合利用用制苯乙烯及配套项目的施工建设任务。本次吊装装置为60万吨/年干气综合利用用制苯乙烯及配套项目的核心装置。

苯乙烯装置反应器进料汽化器采用全新化工技术和结构，与传统圆形管箱不同，该反应器为矩形管箱，采用不规则设备整体炉内热处理工艺方法。由于设备到现场比原计划推迟了一个多月，现场环境与原定计划发生了较大变化，结构和工艺管道已进入施工高峰期。为减少施工交叉影响，第一建设公司所属项目部、第一安装分公司及大型设备吊装运输分公司结合实际，提前筹划，积极协调组织施工。

2月22日，装置从青岛启航，经海运送东营港。与此同时，项目部与大型设备吊装运输分公司派人提前抵达东营港，积极与业主和路政部门沟通。装置进港后，工作人员第一时间勘察装置及运输车辆情况，由路政部门全程护航，对多处红绿灯、路标等进行拆除。最终，装置按时顺利抵达项目现场。

针对本次吊装，项目部专门编制了专项地基处理方案。工程技术人员对每一个流程都进行了“精细打磨”，从开挖标高测量、基底压实到每层换填压实，全程见证监督并进行检测，保证地基处理万无一失。吊装前，工程技术人员对设备尺寸、重量、摆放位置及吊车行走路线等反复核实，并模拟吊装过程，确保了吊装工作安全顺利完成。

目前，该项目土建施工已完成92%，钢结构施工已完成70%，设备施工已完成71%，工艺管道正全面施工，项目部向着既定目标奋力前进。