亚洲在建最大智能立体仓库钢结构安装工程全面封顶

广东石化聚烯烃包装厂房及仓库包括2座包装厂房和3座自动化立体仓库，主要用于储存聚丙烯、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯等固体颗粒成品。三座仓库钢结构安装工程均采用高强螺栓连接方式对钢结构进行现场拼装，单座仓库钢结构主体宽83米，高35米，总建筑面积达3.5万多平方米，共计6.84万个货位，可存放约10万吨聚烯烃产品。是迄今为止亚洲石油石化行业在建规模最大的智能立体包装仓库，也是中国石油第一套聚烯烃产品智能立体仓库。

项目从7月29日开工，至12月7日封顶，历时130天，使用吊车480多个台班，每天现场施工人员130多人。施工伊始，正逢南方夏季，无雨时高温热浪，有雨时台风作伴，而钢结构跨距大、位置高、吊装频繁且高空作业多，又极大地提高了现场安全风险。针对聚烯烃库房分项目工期紧迫，安全管控形势严峻的问题，聚烯烃库房分项目部充分发挥“总分”一体化管理模式优势，采用网格化管理、分区责任制对现场施工整体把控，多点同步推进库房钢结构施工进程。为克服施工劳动强度大、疫情期间人力资源组织困难、异常天气频繁等难关，聚烯烃库房分项目部结合现场实际情况逐步跟进、反复修改、实时调整施工方案，合力制定钢结构安装工期赶工措施，对高空作业安全、安装质量的保证及过程控制做到事前评估，过程严管，质量严查。同时，分项目部坚持每日对施工作业面进行风险隐患排查，不断加强资源投入。

施工期间，聚烯烃库房分项目部成立了“党员突击队”，党员干部始终驻守分项目施工现场，秉承寰球公司“诚信顽强、勤俭务实、勇于创新、追求卓越”的核心价值观，以实际行动当好标杆。同时，分项目部还召开了“决战3·30”动员大会，开展了一系列劳动竞赛，鼓舞干劲、提高士气，加速推进现场进度。

目前，聚烯烃库房分项目的“钢筋铁骨”已搭建完毕，下一步将全面进入室内抹灰、精装修、室外幕墙、金属屋面及各功能型专业穿插施工阶段。