国内单套原油加工能力最大炼化项目常减压蒸馏装置投产
5月8日，由第一建设公司承建的盛虹炼化一体化项目1600万吨/年常减压蒸馏装置产品全部合格，标志着国内单套原油加工能力最大的炼化一体化项目常减压蒸馏装置一次开车成功。
盛虹炼化一体化项目位于江苏省连云港市徐圩新区石化产业园，项目包括1600万吨/年炼油、2套280万吨/年对二甲苯（PX）、110万吨/年乙烯以及储运、公用工程和相应配套设施及厂外工程等。第一建设公司承揽了该项目的土建、安装一标段、三标段、七标段、二十八标段和三十标段，共计合同额22亿元，包含10套炼油化工装置和储运工程等。其中PMT1（Project Management Team工程项目一部）项目主要承担一标段的施工建设任务，包括1600万吨/年常减压蒸馏装置、180万吨/年煤油加氢装置、200万吨/年延迟焦化装置。1600万吨/年常减压蒸馏装置的建成投产，约完成盛虹炼化工程总量的20%。
1600万吨/年常减压蒸馏装置属于特大型常减压蒸馏装置，是目前国内规模最大的单系列常减压蒸馏装置。作为项目的“龙头”装置，采用“初馏-常压蒸馏-减压蒸馏”的工艺流程以及先进的减压深拔技术，利用蒸馏原理将原油分离成各种不同沸点的馏分，为下游装置提供原料。装置主要产品为石脑油馏分、煤油馏分、柴油馏分、减压蜡油馏分及减压渣油。
2019年11月26日，常减压装置破土动工，拉开序幕。
2020年5月10日，首个电脱盐罐吊装，标志着装置全面进入安装阶段。
2020年12月22日，完成常压塔吊装。
2021年6月30日，实现装置机械中交。
4月15日通过消防验收，4月26日通过试生产方案审查，具备投料试生产条件。
5月3日装置引入原油，5月7日产出合格产品“石脑油、柴油、蜡油、渣油”。
一个个节点顺利实施的背后，是建设者忘我的奋斗与付出。施工之初由于场地为回填区且地下水位高，开挖稳定性相对较差，存在基坑坍塌和侧壁渗水现象，这给大体积混凝土基础施工带来了很大难度。为此，项目编制专项基坑施工方案，采用井点降水与基坑明排结合的方法及钢板桩支防法，有效解决了相关难题，并顺利通过专家论证，避免了塌方伤人事故的发生。
在随后的施工中，项目陆续克服工期紧、雨季多、场地小、实物量大、材料到货滞后以及新冠疫情影响等困难，充分发挥第一建设公司装备、技术、组织优势。在施工高峰期投入施工人数达2500余人，确保了项目的有效推进。
为保证各节点目标，项目全面推进五化建设，同时加大管道埋弧自动焊的应用，取得了埋弧自动焊焊接一次合格率98.6%，总体焊接一次合格率98.47%的成绩，实现了提质增效目标。项目技术部还被授予公司“青年文明号”荣誉称号。
在行业竞争压力增加的大背景下，第一建设公司保持发展后劲，巩固好炼化建设优势地位，历经30个月，1600万吨/年常减压蒸馏装置一次开车成功，展现了炼建第一军的铁军作风，为国内民营企业发展大型炼化项目注入澎湃动力。
