国内首座下沉式LNG储罐升顶成功
2月18日，由寰球公司EPC总承包的国家管网集团深圳液化天然气应急调峰站项目T-2201储罐成功升顶，这也是国内首座下沉式LNG储罐升顶，标志着深圳LNG项目储罐的外罐主体结构基本完成。
深圳液化天然气应急调峰站项目是广东省、深圳市重大能源建设项目，是全国天然气“一张网”和“南气北送”互联互通工程的重要组成部分，被列入国家“十三五”“十四五”能源发展规划。项目一期建设规模为300×104t/a，二期扩建至600万吨/年，项目占地面积25.44公顷。为满足项目与周边景观、自然环境的和谐，储罐首次采用深基坑下沉式建造方案，一期建设两座20万立方米下沉式LNG储罐，单个储罐基坑直径100米，深度25.6米，是目前国内外同等规模LNG项目用地面积最小的接收站。
LNG储罐气顶升是储罐安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高的工程重要节点之一，是以压缩空气为动力，克服拱顶自重和四周摩檫力，将拱顶提升到罐壁顶部设计高度后，与承压环焊接固定，为后续外罐罐顶混凝土施工提供支撑。本次气顶升的T-2201罐有效容积为20万立方米，储罐拱顶总重约884吨，首次采用地面安装鼓风机向20.5米深的基坑底部的大门洞开孔送风工艺，拱顶提升高度达40.15米。此次气升顶作业采用了公司自主编制的国家一级工法《大型LNG低温储罐安装施工工法》，把储罐钢制拱顶、铝吊顶、罐顶接管及吊车梁等在基坑底预制、组装后整体提升，最大程度减少了高空作业，降低安全风险、提高了工作效率。
为了确保顺利升顶，项目团队多次研究升顶方案、精心组织策划，明确升顶人员分工和职责，认真落实升顶准备工作的“逐项消项”检查。项目部还提前开展预升顶活动，让参加升顶活动的人员熟悉操作内容和流程、掌握操作方法、清楚各自职责，最终确定气顶升的工艺参数，为正式升顶作好了充分准备。
当天8时8分，随对讲机里传来各个岗位准备就绪的报告后，升顶总指挥下达开始升顶的指令。随着鼓风机的一声长啸，3台鼓风机相继启动、节气阀陆续打开，开始向储罐内送风，储罐拱顶缓缓升起，气顶升正式开始。在现场各岗位人员密切配合下，利用通讯系统的及时有效沟通，保证了气顶升的平衡系统、密封系统、动力系统等平稳运行，拱顶以平均200毫米/分的速度匀速上升。10时23分，T-2201储罐拱顶安全平稳与承压环对接，按计划实现了拱顶板与承压环的完美契合，用时135分钟顺利完成了气顶升作业。
此次的储罐成功升顶标志着深圳LNG项目完成了又一个重大建设里程碑，项目即将转入内罐安装和接收站全面建设的攻坚阶段。下一步，项目团队将在业主单位及各参建单位鼎力支持下，充分发挥EPC总承包方管理优势和LNG领域积累的工程经验，凝心聚力，全力攻坚，严把工程建设质量、安全、进度关，为全面高质量完成深圳LNG项目建设，踔厉奋发、砥砺前行！
