国内首套自主知识产权乙烷制乙烯项目建成投产
8月3日，中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目投料开车，生产出合格乙烯产品。
该项目是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组份加工乙烯，较传统石脑油加工乙烯技术，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势，对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平，推动乙烯产业高质量发展，实现上下游一体化、大型关键装备“乙烯三机”和DCS控制系统国产化，贯彻“中国制造2025”战略具有重大引领和示范意义。
兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。项目瞄准国际先进水平，对标世界一流企业先进指标，突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯收率可由裂解石脑油的30%左右提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/吨的世界先进技经指标，为我国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥示范带动作用。
在我国做出“碳中和”“碳达峰”目标的庄严承诺下，兰州石化公司把长庆乙烷制乙烯项目真正建成了环保绿色低碳化的环境友好型企业。
裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放；
采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。
项目投用后二氧化碳排放量约34.24万吨/年，年综合能耗消耗量为75.52万吨标煤（不含乙烷原料），达到世界先进水平。
兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目充分运用大数据、云计算等先进信息技术，融合通信、移动平台等优势，建设生产管控、安全环保、机电仪一体化管理平台，实现高效智能化、可视化的数据融合共享，提供全面感知、分析预测、优化生产、协同执行四项能力，形成生产调度一体化管理、机电仪一体化管控、应急指挥一体化协同信息管理手段，建成了具备较强自动化、网络化、数字化、可视化、模型化和集成化优势能力的智能化工厂。
